极限与配合标准课件VIP免费

极限与配合标准课件•极限与配合基本概念•尺寸极限与配合•形位公差•表面粗糙度目录•极限与配合的检测•极限与配合标准的应用01极限与配合基本概念定义与术语定义极限与配合是机械制造中重要的概念，涉及到机械零件的尺寸、公差以及它们之间的相互配合关系。术语包括孔、轴、公差带、配合、基孔制、基轴制等。极限与配合的分类极限与配合的分类配合制限根据使用要求和工作场合的不同，极限与配合可分为尺寸极限、配合制限和公差带限制三类。指孔轴配合时所容许的间隙或过盈的范围。尺寸极限公差带限制指对机械零件尺寸标注的基本指在加工过程中控制实际尺寸要求，包括基本尺寸和极限尺寸。偏离基本尺寸的程度，从而保证配合制限的实现。极限与配合的选择选择原则选择方法选择步骤根据使用要求、工艺和成本等因素综合考虑，选择合适的极限与配合。包括类比法、计算法和实验法等。1)分析使用要求；2)确定零件的用途和重要性；3)确定合适的配合制；4)根据加工工艺确定公差带；5)根据使用要求确定轴的偏差；6)根据使用要求确定孔的偏差。02尺寸极限与配合尺寸极限的概念尺寸极限是确定零件尺寸公差带边界的基本依据，是控制零件几何参数误差的允许范围。尺寸极限由最大极限尺寸和最小极限尺寸组成，它限制了零件的实际尺寸变动范围。尺寸极限是设计时考虑的主要因素，需要结合零件的功能要求、制造工艺和经济性等因素进行综合考虑。公差带与配合公差带是指在零件的尺寸、形状和位置等方面规定的允许变动范围。配合是指具有相同公差带的两个零件之间形成的相对关系。根据使用要求的不同，可以选择不同的配合类型，如间隙配合、过渡配合和过盈配合等。尺寸极限与配合的选择与应用根据使用要求和制造经济性等因素综合考虑，合理选择尺寸极限和配合类型。在满足功能要求的前提下，应尽对于关键件或重要件，需要提高公差等级或选用更精确的配合。量选用较低的公差等级和较经济的配合。03形位公差形位公差的概念形位公差形状和位置公差的简称，指零件的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置的允许变动量。形位公差的重要性确保零件的互换性和使用性能，提高产品的质量。形位公差的基本要素基准、公差带、公差等级、基本偏差。形位公差的标注方法标注原则1图样上的形位公差应按加工顺序标注，尽量简明扼要。形位公差框格在图样上用形位公差框格来标注形位公差，框格由指引线、框格、被测要素、基准符号和公差值等部分组成。23形位公差的标注示例以孔轴线与端面的垂直度公差为例，指引线指向轴线，框格内填写基准代号和公差值。形位公差的应用与控制方法形位公差的应用范围010203机械制造、电子、航空、航天、建筑等行业。形位公差的控制方法加工过程中的控制、计量器具的选择、质量检验与控制。形位公差对零件使用性能的影响影响零件的互换性、配合精度、耐磨性、抗腐蚀性等。04表面粗糙度表面粗糙度的概念表面粗糙度指零件加工表面上微观不平整程度。表面粗糙度对零件性能的影响影响耐磨性、抗腐蚀性、疲劳强度、配合性质等。表面粗糙度的评定标准Ra/Rz轮廓算数平均偏差/微观不平度十点高度。Ra/Rz值的选取根据零件的工作状况、材料、加工方法等因素综合考虑。Ra/Rz值的测量使用表面粗糙度测量仪进行测量。表面粗糙度的标注方法与应用01020304标注方法符号数值应用在图纸上用符号和数值表示表用“Ra”表示轮廓算数平均偏差，用“Rz”表示微观不平度十点高度。表示轮廓算数平均偏差或微观不平度十点高度的具体数值。用于评定零件表面质量，指导加工工艺，确保零件使用性能。面粗糙度。05极限与配合的检测尺寸极限的检测方法间接测量通过测量其他相关尺寸来间接获取零件的尺寸，如通过测量两个孔的孔距来获取孔的直径。直接测量通过使用测量工具直接获取零件的尺寸，如千分尺、卡尺等。组合测量将多个测量结果组合在一起，以确定零件的尺寸，如通过坐标测量机获取多个点的坐标值，再计算出所需尺寸。形位公差的检测方法直接测量通过使用测量工具直接获取零件的形位公差，如使用百分表、千分表等测量零件的平行度、垂直度等。间接测量通过测量其他相关尺寸来间接获取零件的形位公差，如通...