第四篇焊接介绍课件•焊接基础概念•焊接材料•焊接工艺•焊接质量与检验•焊接应用与实例目录01焊接基础概念焊接的定义焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结的工艺过程。焊接的目的是使两个分离的物体永久性地连接在一起，形成一个整体。焊接可以应用于金属和非金属材料，但金属焊接最为常见。焊接的原理焊接的原理基于原子间相互扩散和联结的原理，通过加热或加压，使两个分离的物体产生原子间相互扩散和联结。在焊接过程中，需要将两个物体紧密接触，并施加足够的热量和压力，以促使原子间相互扩散和联结。焊接过程中，需要选择合适的焊接工艺和材料，以获得良好的焊接效果。焊接的分类每种焊接分类都有其特点和应用范围，需要根据具体情况选择合适的焊接方法和工艺。焊接可以根据加热方式、压力施加方式、焊接材料、被焊材料等进行分类。常见的焊接分类包括熔化焊、压力焊、钎焊等。02焊接材料焊接母材钢材碳素钢、合金钢、不锈钢等，作为焊接结构的主要材料，其可焊性和力学性能对焊接质量有重要影响。有色金属铝、铜、钛等，由于其特殊的物理和化学性质，焊接工艺和焊接材料选择较为特殊。焊接填充材料焊条根据母材的材质和焊接工艺要求，选择合适的焊条，以保证焊接接头的质量。焊丝常用金属丝作为填充材料，其规格和材质根据实际需求选择。焊接辅助材料气体保护气体、活性气体等，用于保护焊接熔池不被氧化，提高焊接质量。焊剂埋弧焊、电渣焊等工艺中使用的焊剂，起到冶金反应和保护作用。03焊接工艺焊接方法压力焊通过施加压力，使连接材料紧密接触并形成焊接接头。常见的方法包括电阻焊、超声波焊和摩擦焊等。熔化焊通过电弧或火焰将连接材料熔化，然后冷却凝固形成焊接接头。常见的方法包括焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。钎焊通过将熔点低于母材的钎料熔化，将母材润湿、扩散并形成焊接接头。常见的方法包括火焰钎焊、炉中钎焊和感应钎焊等。焊接参数电弧电压焊接电流电弧电压是焊接过程中电弧两端的电压，它对焊接过程的稳定性、熔深和焊缝成形等有重要影响。焊接电流是焊接过程中通过焊接材料的电流，它决定了焊接速度、熔深和热影响区的大小等。焊接速度保护气体流量焊接速度是焊接过程中单位时间内完成的焊接长度或焊缝数量，它对焊接效率和焊接质量有重要影响。保护气体流量是焊接过程中用于保护焊接区的气体流量，它对焊接质量和焊接过程的安全性有重要影响。焊接顺序01020304先大后小原则先难后易原则先对接后角接原则分段跳跃原则先焊接较大的工件或结构，再焊接较小的工件或结构，以减小变形和应力集中。先焊接难以达到或难以保持正确位置的工件或结构，以便于后续的焊接操作。先完成对接焊缝的焊接，再完成角接焊缝的焊接，以保证结构的稳定性和强度。在长焊缝的焊接过程中，可以采用分段跳跃的焊接顺序，以减小变形和残余应力。04焊接质量与检验焊接质量的影响因素材料因素结构因素焊接材料的化学成分、力学性能以及焊材的保管与使用状态等，都会影响焊接质量。焊接结构的设计、焊接接头的设计、焊缝布置等，都会影响焊接应力和变形，从而影响焊接质量。工艺因素操作技能焊接工艺的合理性、先进性、适用性以及工艺执行情况，如焊接参数、焊接顺序、焊接方法等。焊工的操作技能、质量意识和执行工艺纪律的严格程度也是影响焊接质量的重要因素。焊接质量的控制方法工艺控制设备控制材料控制环境控制制定合理的焊接工艺，包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等，并严格执行。确保焊接设备的性能和精度，定期进行设备维护和校准。对焊材进行严格的质量检查和控制，确保焊材的质量符合标准要求。确保焊接环境满足工艺要求，如温度、湿度、清洁度等。焊接质量的检验方法外观检测通过目视或借助放大镜对焊缝进行外观检查，检查是否有咬边、未熔合、气孔等缺陷。无损检测利用射线、超声波、磁粉、涡流等手段对焊缝进行无损检测，以发现外观检测无法发现的内部缺陷。力学性能检测对焊接接头进行拉伸、弯曲、冲击等试验，检测其力学性能是否满足要求。金相分析通过切割、磨削、抛光等手段制备焊缝的金相试样，在显微镜...
