第六压制成型课件•压制成型简介•压制成型技术•压制成型材料目录•压制成型的问题与解决方案•未来压制成型的发展趋势01CATALOGUE压制成型简介定义与特点定义压制成型是一种通过施加压力将粉末、黏土、橡胶等材料塑形为所需形状和结构的工艺技术。特点压制成型具有高精度、高密度、高强度等优点，适用于制造复杂形状和精密零件，广泛应用于航空、汽车、电子、航天等领域。压制成型的重要性实现复杂形状和精密零件的制造010203压制成型能够将材料塑形为任意形状，满足各种复杂和精密的零件制造需求。提高材料利用率压制成型通过精确控制材料流动和填充，实现材料的最大利用，降低成本。提升产品性能压制成型的产品具有高密度、高强度等优点，能够提高产品的性能和可靠性。压制成型的历史与发展历史压制成型技术起源于古代陶瓷和金属制品的制造，随着科技的发展，逐渐应用于更广泛的领域。发展随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现，压制成型技术也在不断发展和创新，未来将更加注重环保、高效和智能化。02CATALOGUE压制成型技术压机类型液压式压机利用液体压力传递动力，可实现快速、准确地控制压力和行程，适用于大型、复杂模具的成型压制。曲柄式压机利用曲柄连杆机构将回转运动转化为滑块的往复运动，结构简单，但生产效率较低。伺服式压机采用伺服电机直接驱动滑块运动，具有高精度、高速度和高响应性能，适用于精密、小型模具的成型压制。压制方式010203单向压制双向压制步进压制滑块单向运动，适用于形状简单、厚度均匀的制品。滑块在两个方向上往复运动，适用于形状复杂、厚度变化较大的制品。滑块在一定范围内分步移动，适用于尺寸较大、形状复杂的制品。压制工艺参数速度压力温度时间压制过程中施加在模具上的力，影响制品的密度和强度。压制过程中模具的温度，影响材料的流动性和制品的冷却速度。压制过程中保持压力所需的时间，影响材料的塑性和制品的结晶度。压制过程中滑块的移动速度，影响制品的成型质量和生产效率。模具设计模具材料模具结构模具精度根据制品的材料和工艺要求选择合适的模具材料，如铸钢、合金钢、硬质合金等。根据制品的形状和尺寸设计模具的结构，包括型腔、浇注系统、冷却系统等。保证模具制造和装配的精度，以提高制品的尺寸精度和表面质量。03CATALOGUE压制成型材料金属材料钢铁铝合金不锈钢具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛用于制造结构件和机械零件。质轻、导电性和导热性好，常用于航空、汽车和电子产品。具有优异的耐腐蚀性和光泽度，用于厨房用具、医疗器械等领域。非金属材料塑料陶瓷具有良好的加工性能、绝缘性和轻便性，用于制造电子产品、汽车零部件等。具有高硬度、耐高温和化学稳定性，用于餐具、工业用管道和电子元件等。玻璃透明、稳定且易于清洁，用于窗户、眼镜、瓶罐等产品。材料性能与选择01020304强度与刚度耐腐蚀性加工性能成本根据产品需求选择具有足够强度和刚度的材料。考虑材料的耐腐蚀性，以适应不同的使用环境。材料的加工性能对生产效率和材料成本是选择材料时需要考虑的重要因素。制造成本有影响。04CATALOGUE压制成型的应用航空航天领域飞机结构件利用压制成型技术制造飞机上的大型承力结构件，如机翼、机身等，提高结构强度和减轻重量。航空发动机零件用于制造航空发动机的关键零件，如涡轮叶片、燃烧室等，提高发动机性能和可靠性。航天器结构用于制造卫星、火箭和空间站的结构件，满足高精度和轻量化的要求。汽车工业领域汽车车身通过压制成型技术制造汽车车身覆盖件和结构件，提高车身强度和外观质量。汽车零部件用于生产汽车上的各种零部件，如发动机零件、底盘零件等，提高生产效率和降低成本。新能源汽车电池盒用于制造新能源汽车的电池盒，满足轻量化、高强度和安全性的要求。电子工业领域电子元器件封装利用压制成型技术制造电子元器件的封装外壳，提高元器件的机械性能和可靠性。集成电路板用于制造高精度和高可靠性的集成电路板，满足电子设备小型化和高性能化的需求。传感器件用于制造各种传感器件，如压力传感器、温度传感器等，提高传感器的精度和稳定性。其他领域医疗器械用于制造医疗器械的...
