质量技术交底交底项目冲击钻桩基交底人内容摘要：（―）准备场地、测量放线施工前应进行场地平整，清除杂物，钻机位置处平整夯实，准备场地的同时对施工用水，泥浆池的位置，动力供应，砂石料场，钢筋加工场地，施工便道，做统一的安排。根据图纸用全站仪现场进行施工桩位的精确放样，在桩中心位置钉木桩，桩位外四个方向设立护桩，护桩用砼加固。在桩位设立标示牌，并明确桩号、孑L深、钢筋笼长及护筒高程。（二）埋设护筒护筒采用10mm钢板卷制，内径要比桩径大20mm,护筒长度为2.5m。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5米，且高出地面0.3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为1—2倍的护筒直径。为避免护筒底悬空,造成塌孔,漏浆,护筒底应坐在结实的土层上。挖埋护筒时,应先在桩位处挖出比护筒直径大0.8m左右的圆坑,坑深小于护筒长度0.3m。通过护桩把钻孔的中心位置引至坑底,然后把护筒放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合。护筒平面位置的偏差不超过5cm,竖直线倾斜率不大于1%。然后在护筒四周对称均匀地回填粘性土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。（三）钻机就位平整施工场地，旋挖机就位，确保钻机稳定。钻机就位完毕后，确定钻机钻头中心与桩中心完全重合，保证成孑L不偏位、不倾斜。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用简易拼装的钻机。对于相邻两桩中心间距小于5m时，应采取隔桩跳打的施工方法，确保在相邻桩混凝土灌注24小时以上，方可开钻，以减小对已灌注混凝土硬化的影响。（四）泥浆制备制浆用粘土，一般选用塑性指数大于25,且粒径小于0.005mm,颗粒含量大于50%的粘土，优先选用膨胀土。1•粘土用清水拌合成悬浮体。提高泥浆粘土和胶体率，可通过试验掺加适量的烧碱等硫酸等化学处理剂。（五）检查机械检查钻机性能是否良好绳卡是否符合要求、导管的密封性是否良好、钻头的直径是否符合要求。二、施工方案（一）钻进作业1•钻机开钻前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孑M立必须准确。2•调整好钻机，保证钻头中心同钢护筒中心位置偏差不大于2cm。3.旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆的垂直度从而保证成孔的垂直度。钻机钻进的同时，主卷扬随着钻头钻进行程不断自动出绳，并保持钢丝绳具有一定的张紧力，在钻孔过程中钻机提钻甩渣复位后，应检查钻头是否对中。4•在粘土中钻进时，直接用旋挖筒成孔和取渣。钻头钻进岩土一定深度后，即应向上提升钻头排碴钻头每次在岩土中钻进的深度为0.3~0.5倍的钻头工作部高度:钻头全高去除连接部位高度）,旋挖下来的松散岩土将钻头工作部的80%左右空腔填满后停止进给，反向旋转松开各个咬合部位的齿轮咬合，主卷扬工作即向上提升钻头，进行排碴。5•钻孔过程中直接向孔中补充新浆，保证泥浆循环，泥浆指标要求必须满足施工规范；泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。6•钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度由软地层进入硬地层时,要减速慢进在易缩径的地层中,应适当增加扫孑孔次数防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率，砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。7•钻头提升出地面一定高度后，旋转底盘转盘将钻头移至旋挖钻机履带侧面场地排碴，排碴后转盘旋转回原来位置，钻头对正孔口位置继续进行下一钻进循环。旋挖钻机钻孔排出的弃碴，使用装载机铲除、并运至指定位置。8•钻至设计标高后，旋挖筒取渣时间要相对延长，但不能加压,既保证取尽钻碴，又要避免超钻。9.旋挖钻机成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换。10.现场配备取样盒，在旋挖钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，每钻进2m或地层变化处，应在钻机旁排碴处及时采集钻碴样品,洗净后放进取样盒或取样袋内保存,标明标高及岩土类别。进入持力层接近设计终孑L标高时,应每钻进0.5m取一次...
