填空1.机械加工中，加工阶段划分为（粗加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。3.加工精度包括（尺寸）、（形状）、（位置）三方面的内容。4.定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（定位基准）与（工序基准）不重合造成的，它的大小等于（两基准间尺寸）的公差值。D>仃4〜20）e5.圆偏心夹紧机构中，偏心轮的自锁条件是（），其中各符号的意义是（D为圆偏心盘的直径；e为偏心量）。6.机床主轴的回转误差分为（轴向跳动）、（径向跳动）、（角度摆动）。7.机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（成型法）、（展成法）等几种。8.机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。9.选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。10.夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。11.划分工序的主要依据是（工作地点不变）和工作是否连续完成。1.机械加工中获得尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。2.基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。3.分组选配法装配对零件的（制造精度）只要求可行，而可获得很高的装配精度。4.镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动）连接。5.工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。6.为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（提高毛坯制造精度）（提高工艺系统刚度）、（多次加工）。7.生产类型为（单件小批量）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。8.工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（动态）误差，对工件加工误差而言，造成（变值）系统性误差。9.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。3.表面质量中机械物理性能的变化包括（加工表面的冷却硬化），（金相组织变（残余应力）。9.应用点图进行误差分析时X和R的波动反映的是（变值性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。1.轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。2.各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。3.分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。1.一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。12.为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）。3.达到装配精度的方法有（互换法）、（概率法）、（选配法）、（调整法）、（修配法）。4.表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。11.在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差5],垂直面内有直线度误差82,则工件表面产生的形状误差大小为（J）。12.分组互换法装配对零件的（制造精度）要求可行，而可获得很高的装配精度。2.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（磨削温度），所以通常分为（回火）烧伤、（退火）烧伤和（淬火）烧伤。3.由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（随机性误差）。4.不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。①大批大量生产；②成批生产；③单件小批生产；④多环装配尺寸链；⑤少环装配尺寸链2.加工细长轴时，由刀具热变形引起的工件误差属于（变值系统性误差）。6.工序尺寸的公差带一般取（入体）方向,而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。8.安装是指（定位）和（夹紧）过程的总和。5.基准位移误差是（定位）基准相对于（调刀）基准发生位移造成的（定位）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。7.为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（增加机床刚度）、（减小）、（减小）。9.当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用...
