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发明专利一、名称国家A1级节能防火保温隔墙板二、所属技术领域本发明涉及新型墙体建筑材料领域，更具体地说，涉及新型的空心A1级防火保温隔墙板。三、背景技术住房和城乡建设部和公安部于2009年9月25日联合发布了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字[2009]46号文通知以及2011年3月14日公消2011[65]号文件《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》将易燃有机保温材料材料驱逐出市场，目前形成了5000亿元的市场空白。1.水泥发保温板的主要原料是水泥和粉煤灰，外加少量的集料、掺合料、外加剂和水，经混合搅拌、浇注成型、使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔，经养护、切割而成的保温板材。主要缺点：强度偏弱，墙体易粉化掉灰，无壁挂力。2.珍珠岩保温板，又称FSG防水珍珠岩保温板，它是以膨胀珍珠岩散料为骨料，加入防水剂和粘结剂进行配制、筛选、加压成型、烘干等工序制成的隔热防水保温板。其主要缺点：生产工艺繁琐，板材由于为夹心型，各层之间性能差异大，应用受限制。3.岩棉板主要由：粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件组成主要缺点：板材为夹心型，生产工艺繁琐，自动化程度不高，各层之间性能差异大，更大的问题是防水性能需要改善，岩棉本身对人体也有一定的害处。4.发泡陶瓷保温板是以陶土尾矿，陶瓷碎片，河道淤泥，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料。主要缺点：高耗能，隔热隔音性能不是很理想，成本相对较高，不适合大面积建筑用墙体。5.泡沫玻璃保温板是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。主要缺点：高耗能，成本高，不适合大面积建筑用墙体。四、发明目的本发明的目的首先是提供一种低耗能的隔墙板，所有高份额原材料均来自天然矿产，无毒无害，成本低，材质均匀，可实行高度生产自动化生产；本发明的另一目的是生产这种强度高，防水性能好：通过空心结构辅助隔音隔热效果。五、技术方案1.此板采用化学反应得到氯氧镁胶凝材料，氯氧镁胶凝材料同普通硅酸盐水泥相比，其强度相当，但硬化速度快，粘结性能好，如果选用工业废渣，废料，填料的用量与硅酸盐体系相比，填料的量相对较大，并且对纤维都有较强的粘结能力解决了普通硅酸盐水泥选用填料的局限性。2.此板由各种原材料混合搅拌后挤压成型，材质均匀，不需要做成夹心型，不需要大量的模具和繁琐的生产工艺，并且可以实现高度自动化生产。3.采用空心结构代替不同材质的多层结构，起到隔热隔音效果，另外此板材本身导热系数较低，本身具有较好的隔热效果。4.此板选用耐火填料，例如含硅的氧化物，含铝，含铁的氧化物，使之完全符合国家A1级防火标准。5.添加防水型添加剂，使之具有优越的防水性能，扩大其应用范围。六、有益效果根据本发明的国家A1级节能防火保温隔墙板原材料大部分来自天然矿产，不需要煅烧和添加外加粘结剂，通过化学反应直接得到高强度稳定的板材，另外，板材填料能消耗粉煤灰，植物纤维，工业矿渣，真正做到了低耗能，低成本，绿色环保。七、实施例下列实施例旨在说明而非限定来发明。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均为按重量计。实施例将200Kg的氧化镁和1000Kg玻镁度为20度的氯化镁溶液装入搅拌釜中，搅拌5分钟左右后转移至卧式搅拌釜依次加入以下材料：减水剂：1.1Kg润滑剂：1.2Kg防水剂：0.5Kg粉煤灰：105Kg植物粉末：45Kg矿渣：55Kg矿粉：22Kg在此搅拌釜中可分散制剂中搅拌10分钟左右后转移至捏合机捏合5分钟左右用传输带输送到挤出机挤出成型，得到板材。通过送检其防火保温隔音性能。八、附图及说明见附件