三效连续蒸发结晶器设计VIP专享VIP免费

三效连续蒸发结晶器（技术方案）一、工艺说明：二、工作过程中料液的流动：三、工作过程中蒸汽的流动：四、工作过程中冷凝水的流动伍、设备材质选择：六、浓缩介质：七、整套系统流程方框图：八、设备主要工作技术参数：九、配套设备主要技术特点：一、工艺说明：(1)生蒸汽进入I效加热器作为热源，对I效内的物料进行加热；I效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入II效加热器作为热源对II效内的物料进行加热；II效分离室内的物料经过蒸发产生二次蒸汽，进入III效加热器作为热源对III效内的物料进行加热。(2)本装置相关的技术特点是：将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发。针对本装置而言，由于采用的是外循环传热蒸发方式，物料在管束中的流向本身就是自下而上的，就可以达到强制循环的目的，这样的能耗很低，也降低了蒸发器的运行成本。本装置的原理可以广泛用于盐卤、芒硝、烧碱、亚硫酸钠、硫酸锰、氯化纳、氯化钙、氧化铝、硫酸铵、氯化铵等溶液的沸腾蒸发结晶工艺。(3)本工艺采用了国内外最先进的蒸发工艺技术，具有蒸发速度快，物料受热时间短，物料不易结焦与结污垢，设备便于清洗。物料可直接在蒸发器内热结晶，能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小等优点。带液位自动控制装置蒸发器的工艺流程简述：开启真空泵抽真空、打开冷却水进口阀门，整套蒸发器在-0.090Mpa真空状态下开始工作,开启原料液进料泵，使物料经预热通过液位控制阀进入第I效分离室，笫I效分离室内物料液位在进料泵的作用下升高；笫I效分离室内物料液位升高的同时，笫II效分离室内物料在负压差作用下通过液位控制阀被吸入第II效分离室，第II效分离室内物料液位升高；同理第III效分离室内物料液位升高。I、II、III效分离室内物料在液位控制阀的作用下，各效分离室、结晶器内的物料液位被设定在适当的参数范围内，并达到设计液位。此时，开启生蒸汽阀门，使生蒸汽进入蒸发器进行物料蒸发，生蒸汽和多次产生的二次蒸汽与物料进行热效交换后，物料中的水份不断被汽化成水蒸汽蒸发，而生蒸汽或二次蒸汽在进行换热后凝结成冷凝水。当笫III效分离室内物料达到用户所需的浓度时，开启出料泵进行出料。各效因出料而产生液位降低，这时物料在负压作用下和相连通的物料管自行补充各效分离室、各效物料的补充速度由液位控制阀控制，从而达到自动控制蒸发器各效液位的目的。本实用新型专利设计简单，使用方便，成本低，效果好。、工作过程中料液的流动：原料液进入第I效分离器，原料液在第I效分离器中经第I加热室均匀地在加热管内壁从下向上流动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，加热后部分水分蒸发，进入第II效分离室完成汽、液分离，完成在第II效内的初次循环、经过数次自然循环后，完成初步浓缩的料液进入第III效分离器，按照与第II效内相同的过程在第III效内循环并完成蒸发浓缩，物料在第III效内达到设定浓度后，经出料泵析出，继续蒸发，整个过程是形成一个循环作业。三、工作过程中蒸汽的流动来自锅炉生蒸汽，在分汽缸中将生蒸汽的压力经调压阀调至±0.3MPa(如果生蒸汽不经过调压直接进入加热器，可能产生加热蒸汽压力及温度不稳定的现象，蒸发器工作也会随之不稳定，难以控制)，随后进入第I效蒸发器的加热器。第I效分离器产生的二次蒸汽进入第II效加热器作为热源，第II效产生二次蒸汽作为第III效加热源，第III效产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水排出。各效加热器、分离室、的压力由冷凝器串连的真空泵控制。四、工作过程中冷凝水的流动：生蒸汽进入第I效蒸发器放热后冷凝成冷凝水。第II加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入第III效加热器加热夹套中，第III效加热器加热夹套中的冷凝水经一U形管进入汽水分离罐分离出汽体后，冷凝水经冷凝水泵排出。U形管的作用是动态密封。五、设备材质选择：材质使用：Q235B，制造成本低廉。(用户确定)六、浓缩介质(买方提供的物料原始条件)：(1)物料名称：(硫酸铵)；(2)进料总量：2.5；(3)进料浓度(%)：15；(4)COD含量：mg/L；(5)进料温度(°C)：常温；(6)PH值：7-8。七、整套系统流程方框图：八、设备主要工作技术参数：序号项目I效I效I效1额定水份...