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泥水平衡顶管施工方案VIP免费

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泥水平衡顶管施工方案1、顶管设备的选用及安装1。1顶管掘进机的选择选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据业主提供的工程地质勘察说明书,根据地质资料显示,本工程顶管穿越地层为粉质粘土及淤泥质粉质粘土,渗透系数大,物理力学性质差。因此,我们选择一种较先进的全封闭机械顶管掘进机――TLM泥水平衡掘进机。该机具有沉降控制精度高,顶进速度快等特点.进浆管排浆管进浆泵泥水处理器泥浆箱进浆泵机内旁通1.2主顶进系统设置主顶进系统由油缸组、顶进环、钢后靠及液压泵站等组成,其主要功能是完成管节顶进,是顶管设备系统的主要组成部份。①油缸组油缸组由4只油缸分两列左右对称布置,每列各2只油缸叠积而成,并用可分式结构的支座固定,用联接梁连成一体.油缸选用国产的双冲程、双作用等推力液压千斤项,每只油缸最大推力为2000kN,装备最大推力为8000kN,满足顶管最大允许顶力的要求。油缸行程3.5m,因此长度2。5m的管节可一次连续顶进完成,无须再设垫块,提高了工效,并减轻了劳动强度。②液压泵站选用2台A2F28RP2斜轴式柱塞油泵,配备Y200L—6型电机。通过调速阀可改变油泵的流量,据顶进时的工况要求及时控制主顶油缸的顶速.以满足开挖面土压平衡的条件,从而起到控制地面沉降的作用。③钢后靠管节顶进时油缸的反力,通过钢后靠均匀地传递到工作井井壁上,避免井壁受力不均或局部受力过大造成井壁结构破坏。钢后靠安装时,应与顶进轴线保持垂直,与井壁间的空隙应用素混凝土填实,确保整体接触。④主顶进装置主要技术参数油缸数量:4只;油缸尺寸:D×d×L=φ250×φ220×3500mm;油缸行程:S=3000m;限定油压:P额=25MPa;限定推力:F额=2000kN;最高油压:Pmax=31。5MPa;最大推力:Fmax=2000kN;顶进速度:V=0—80mm/min;油泵型号:A2F28RP2Pmax=31。5MPaQ=28L/min电机型号:Y200L—6N=15KWn=1000rpm1。3中继环设计本工程φ1500顶管最大顶距159米,根据以往的施工经验不需要设中继间。1.4注浆设备系统对顶管能否及时地有效地向管节外围压注触变泥浆,以形成和维护好泥浆套,起到高效的减摩作用,往往是顶管成败的关键。为确保本工程的顶管外壁能形成良好的泥浆润滑套,共设置二根总管,二套管路系统。一根专门用于掘进机尾部的同步注浆,另一根用于补浆。(见下图)本顶管施工用的膨润土触变泥浆,是在地面压浆站配制后,通过二台液压注浆泵压入二根输浆总管,一根总管压注到机头后的储浆箱内,再由螺杆泵把储浆箱内的浆液压入掘进机尾部的同步注浆口。另一根总管压注到管节上设置的环形分管的各个注浆孔,不断补充管外壁渗透到土层中的泥浆,以便形成管节外围完整泥浆套。地面储浆箱外形尺寸L×B×H=2×1.5×1m=3m3,机内储浆箱外形尺寸L×B×H=2×0.8×1m=1。6m3。膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟,经过充分搅拌的泥浆抽入储浆箱进行发酵,发酵时间大于6小时,再通过液压注浆泵压入管内,在膨润土泥浆压入以前,对储浆箱内径发酵的泥浆再一次搅拌,以减少压浆管道的阻尼。注浆泵站由SYB50/50—II型单缸液压注浆泵和液压动力站组成,注浆量Q=80L/min,注浆压力P=0.08~0。1MPa,输浆总管由φ2”镀锌钢管和球阀、水暖管件等组成,与管节上各压浆孔接通的环形管,采用φ25高压软管。注浆设备主要技术参数单缸液压注浆泵型号:SYB50/50-II注浆流量:Q=80L/min注浆压力:P=4MPa油泵型号:10SCYl4—lBQ=10ml/rp=31.5MPa电机型号:Y112M—4N=4KWN=1450r/min1.5泥水出土系统泥水系统选用二台石家庄水泵厂生产的渣浆泵。一台放在地面上为送泥泵,另一台放在基坑下为排泥泵.进泥管路采用4“无缝钢管,排泥管路采用4“无缝钢管,管节接头为卡箍式活络接头。基坑内设有旁通装置等。泥水系统采用Telemole管路系统。渣浆泵型号:4/3C-AH,电机功率18.5KW,流量90m3/h,扬程21。8m.顶管施工的管内出土是影响工效的关键环节,因为采用泥水管路系统可使顶管实现连续推进。掘进施工中分为四个状态:停止状态、旁路状态、掘进状态及逆洗状态。在“停止状态”,切口水压若下降时,可以及时控制蝶阀的开度,使送泥水管道中的泥水补充到泥水仓,让切口水压力上升并稳定在设...

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