一、施工前期准备组织工程技术人员熟悉设计图纸，进行图纸会审、技术交底以及对施工人员进行相关培训。施工前，首先对设计院提供的控制点进行复测,根据测定的控制点，结合工地现场实际具体要求，进行控制点的加密,同时对水准点实行闭合和引测，严格执行测量规范要求,保证精度要求.经复测验后确保控制点无误后,进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核,施工过程中严格执行相关技术落后规定，保证测量控制工作准确无误。施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握周围建筑物的沉降情况。物资准备根据本工程的规模、工期要求，设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。拟定物资供应计划，按工程部位进度程度实行材料、设备的有序供应。对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场出具产品合格证,对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。主要机械设备序号123456789101112机械设备名称挖掘机装载机起重机发电机空压机电焊机泥水平衡顶管机千斤顶注浆泵水泵水泥搅拌桩设备自卸汽车型号规格现代290ZL-30DQ-25FD-15012M31050200TUB-3C型3”4”EQ140数量211224142161套2辆二、施工工艺（一）施工工艺简介本工程采用φ1050泥水平衡顶管掘进机顶进方法施工.该类机头结构简单，设备投入少，经济合理，操作灵活，技术先进、安全、可靠。此次顶管工程全长294m，根据规范要求及现场实际情况综合考虑，拟在中间位置设置主坑，两端设置接收坑,分别向两端顶进。首先由主坑顶进至原设计WB53井,然后在返回顶进穿越光荣道.（平面图附后）（二)顶管工作坑尺寸的确定管径φ1050（三)工作坑施工工艺主顶坑尺寸（长×宽）8×4。5m接收坑尺寸（长×宽）6×4。5m泥水平衡顶管施工工艺流程测量放线基坑制作一）打设工作坑钢板支护桩采用36＃B型工字钢桩，桩长8米,后背采用密打钢板桩，其余三面间距0。8米，卡板支撑。设备安装接收坑四周采用36＃B工字钢打间隔桩,间距0。8米，中间卡板。施工前先根据图纸尺寸进行测量出泥浆顶进注浆减阻放线,挖出桩沟，用两根15×15厘米方木做水平控制梁，用10×10厘米角钢做垂直控制架,用履带式振动打桩机打沿坑内口线打入。打桩时应保证钢桩的垂直度，利用震抖缓慢将钢桩全部打入原地测量纠偏面标高。下管接口为满足施工设备安装、运行及操作、存放材料面积、人员上下、下管、出土量施工面积，本工程顶管工作坑底部设置为:B=D1+S=1.25+3=4。25M取B=4.5m进入接收坑取出机头全线测量L=L1+L2+L3+L4+L5+L6+L7=4+2+0。5+0。3+0.5+0.5=7。8M取L=8m其中：B——矩形工作坑底部宽度（m）拆除设备D1——管道外径（m)，D1=1。25顶进结束2S——操作宽度,可取2。6—3.2（m）L—-矩形工作坑底部长度(m)L1——顶管机头长度（m)L2——千斤顶长度（m)L3——型顶铁厚度（m）L4——U型顶铁厚度（m）L5-—后背铁厚度（m)L6——后背墙厚度（m）主工作坑的尺寸为8M×4。5M，接收坑尺寸为6M×4.5M。二)打设水泥搅拌桩帷幕桩径0.5米、咬合0。2米、桩长9米双排水泥搅拌桩.施工前为了保证地下障碍的完好性必须进行探槽开挖,探槽采用人工开挖，上口宽1.2—1。5米,根据地下障碍的不同一般开挖深度在1。5—2。0米如土质不好适当设立简易支撑保证人员的安全。水泥搅拌桩采用计量泵注浆，保证延米水泥用量。满足“二喷四搅”均匀搅拌操作方法成桩，连续性完成该工程,喷浆量控制在15%、外掺3％石膏粉来增加水泥浆凝结速度，为保证水泥强度，控制水灰比在0。5左右。采用架式打桩机，保证搅拌桩的垂直度和桩体的搭接.水泥搅拌桩在工作坑的制作过程中起着至关重要的作用，设立专人对其质量进行监控。水泥搅拌桩打完最后一棵5天后进行打钢板桩工作.水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地———-测量定桩位----桩机就位调平--—-预搅下沉-—-—配制固化浆液—--—第一次提升喷浆搅拌--——重复下沉—--—第二次提升喷浆搅拌—-——清洗输浆管-—-—桩机移动调平—-——进行下一根桩施工。水泥搅拌桩施工技术标准:（1）（2）（3）桩体桩顶位移为10mm；桩体垂直度0。5H/100；严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆，...
