液氨气瓶检验作业指导书目录第一部分液氨气瓶检验工作程序第二部分液氨气瓶检验操作规程第一部分液氨气瓶检验工作程序一、为保证气瓶的检验质量,依据《钢质焊接气瓶定期检验与评定》制订液氨气瓶检验工作程序。本程序适用于液氨气瓶的检验。二、用户送检气瓶的查收与登记。接到用户送检的液氨气瓶时,须填写《钢质焊接气瓶检验登记台帐》,接收人员和送检人员签字确认。待检钢瓶必须经残液处理合格，并附带《气瓶残液（残气）处理记录》,方可进行检验.三、检验前准备1、检验前逐只检查登记气瓶制造标志和检验标志.登记内容包括国别制造厂名称或代号、出厂编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、实际容积、实际重量、上次检验日期。检查气瓶漆色标记（瓶色、字样、字色)、钢印标记和技术档案资料,确认是否为氨气瓶。对于标志模糊不清或资料不全的气瓶,不应予以检验；对于钢瓶原充装介质不明或瓶阀锈蚀无法开启的，应与其他待检气瓶分开存放，并采用妥善办法做特殊处理。2、对使用年限超过12年的氨气瓶按报废处理，登记后不予检验。3、采用不损伤瓶体金属的适当方法,将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物等有碍表面检查的杂物以及外表面的疏松漆膜清除干净四、气瓶内外表面检验1、逐只对气体内外表面检查，可用电压24V以下具有足够亮度的安全灯或内窥镜对气瓶内表面进行检查.内表面有裂纹、结疤、夹杂或凹坑等缺陷的气瓶应报废。2、瓶壁上不允许有裂纹、鼓包、皱折、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，有上诉缺陷的应报废.3、瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90%的气瓶应报废。4、瓶体凹陷深度超过6mm或大于该凹陷短径的1/10的气瓶应报废。5、瓶体凹陷深度小于6mm，凹陷内划伤或磕伤处剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶应报废。6、对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡,但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90％。7、腐蚀检验瓶体内外表面产生腐蚀的气瓶应逐只测定瓶体壁厚，除（1）外实测剩余壁厚均不得小于设计壁厚。（1）点状腐蚀处实测剩余壁厚，不得小于设计壁厚的2/3（按GB5100规定的计算公式，下同)。（2）线腐蚀、面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应报废。8、护罩或底座破裂、脱焊、磨损而失去作用或底座支撑面与底座最低点之间距离小于10mm的气瓶应报废。五、气瓶焊缝检验主体焊缝不符合下列规定的气瓶应报废：1、焊缝不允许有咬边、焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、凹陷和不规则突变；2、主体焊缝上的划伤或磕伤经修磨后，焊缝不得低于母材；3、主体焊缝热影响区的划伤或磕伤修磨后剩余壁厚不得小于设计壁厚;4、主体焊缝及其热影响区的凹陷深度不得大于6mm.在检查中对有怀疑的部分应使用10倍放大镜检查,必要时进行无损探伤。六、壁厚测定1、对气瓶除进行有缺陷部位的局部测厚外，还必须逐只进行定点测厚。2、测厚仪的误差不大于±0.1mm.3、对内外表面腐蚀程度轻微的气瓶，至少在上封头、筒体和下封头三个部位上各测定一点，对腐蚀程度严重的气瓶，至少在上封头测定两点,筒体上测定四点、下封头测定两点，各测点应选于腐蚀深处。4、在上封头、筒体和下封头三个部位无论选定多少测点，只要有一点的剩余壁厚小于设计壁厚的90%，该瓶报废。七、气瓶容积测定1、气瓶应逐只进行容积测定。2、容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值应为常用称量值的1。5—3。0倍.衡器的校验周期不得超过3个月。3、容积测定方法参照操作规程进行操作.八、气瓶水压试验1、逐只进行水压试验，水压试验方法、装置和安全设施符合GB/T9251的要求。2、根据《气瓶水压试验方法》GB9251的规定气瓶耐压试验操作方法应按如下规定进行。1.记录待试瓶的有关数据(待试瓶上标志的有关内容），测量并记录试验温度。2.安装受试瓶。将接头旋紧在受试瓶上，把受试瓶连接在试验装置上。3.排气。利用阀门使试验用水注入试验装置，并排放试验装置中的空气。4.升压。在无泄漏的情况下，启动水压泵，使其压力升到受试瓶的试验压力4.5Mpa时，停止水压泵,检查该瓶是否有泄漏。5.保压。气瓶在试验压力下保压不少于3分钟，且仔细观察压力表值是否下降...
