打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。质量方面：要求工程确保优良。施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：设备名称压桩机吊车经纬仪水准仪电焊机吊线架型号GZY-500数量1单位台台台台台只用电量(KW)1202×20用途压桩吊运桩放样及校桩测桩顶标高接桩辅助校桩12T自带1J6S3BX-3002.0m2122以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14－16小时，计划日沉桩12～15根，全部共203根计划工期15天。工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。2、施工使用的预应力管桩，其桩身强度必须达到100％时方可运输进场。3、管桩运输过程中，支点位置应符合规定要求，并垫以锲形木块以防流动。4、管桩堆放场地应坚实、平整。堆放时，按规格、长度分类堆放。5、预应力管桩进场后，应根据提供的管桩资料，逐一进行质量验收，不合格的桩坚决予以退回。三、打桩施工操作：1、压桩机安装就位，按需要的总重量配置压重。2、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断。3、压桩前认真检查管桩质量，如有质量问题不得使用。4、认真监视压力变化，如有突然上升或下降，应暂停压桩，待处理正常后方能继续压桩。5、详细做好压桩记录，在试桩过程中必须记录每米压桩力变化以及地层变化处的压力值。6、严格按施工图和编制的压桩顺序施工，已压过的桩应在桩位编号图上标志以免漏桩。7、压桩过程设双向经纬仪或线锤校验压桩的垂度，确保压桩垂直度偏差以及上下节桩中心线偏差不超过规范要求。四、本工程采用焊接法接桩，其工艺要求如下：1、焊接桩插入地下后，要留有0.5m以上置于地面上以方便焊接。2、焊接用的焊条、规格、型号、性能等均应规范规定要求。3、接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩长的1‰，且不大于20mm。4、配二名焊工对向焊接以加快焊接速度和减少焊接应力对桩垂直度产生不利影响。5、焊接时，端头板表面应清洗干净，焊缝要求连续饱满，每个接头焊接分三层满焊，而且接头应错开。以保证焊缝质量。6、焊接完成并由现场监理对焊接质量认可后，方可继续沉桩。五、本工程送桩深度应根据场地标高和设计桩顶标高准确计算，使用水准仪监测。在送桩前应对打入桩的平面位置进行中间验收，并做好实测数据记录，送桩时选用合适的送桩器，并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致和接触面贴合，送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送2－3cm，送桩结束即拔出送桩器和及...
