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真空电阻炉主要参数的测定及检验高金梅;夏玉波;王建平;陈海龙【摘要】通过对4.5吨真空电阻炉进行抽真空试验,测得该设备的主要性能参数:极限真空度、压升率和空炉抽气时间.【期刊名称】《应用能源技术》【年(卷),期】2010(000)001【总页数】3页(P40-42)【关键词】真空电阻炉;主要性能参数;极限真空度;压升率;空炉抽气时间【作者】高金梅;夏玉波;王建平;陈海龙【作者单位】哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,哈尔滨,150078;哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,哈尔滨,150078;哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,哈尔滨,150078;哈尔滨松江电炉厂有限责任公司,哈尔滨,150078【正文语种】中文【中图分类】TF7741.60前言真空炉主要用于难熔金属材料的烧结,金属钎焊及电工材料退火,工具钢、模具钢、结构钢、不锈钢等的热处理和金属镀膜。真空热处理后的工件,表面不氧化脱碳、变形小、力学性能好。因此在各个行业领域仍具有很重要的地位。此次试验的真空炉按照使用用户的要求,其工作真空度应能达到0.067Pa,极限真空度达到0.0067Pa。该真空炉同时配备1套扩散泵机组,在经过对真空炉设备以及扩散泵机组中严格的气密性检漏之后,进行真空炉参数的测定。按照GB/T10066.1和GB/T10066.4-2004中的相关规定进行试验,测得该4.5吨真空电阻炉设备的极限真空度以及压升率指标符合标准中以压升率来分类的C级炉标准(C级炉＜0.65Pa/h)。1真空炉及配套机组设备的主要组成部分1.1真空电阻炉主要组成部分4.5吨真空电阻炉有效工作空间2400×1200×1200mm,其主要组成部分为:真空室、加热室、真空炉门、水循环管路系统、强风冷却系统、温控系统等组成。下面主要说明真空室、加热室及温控系统的主要构成及注意事项:(1)真空室为双层壳板结构,中间的腔体用于水冷却,壳体焊接完成之后进行整体打压试验,试验压力为0.35MPa,这是真空炉密封性检测的基本保证;真空室壳体内部的不锈钢板面需要抛光处理,板面的粗糙度保证在1.6um以上。这是因为炉料在加热的过程中,其表面的吸附气体及内部含有的气体逐步溢出,即所说的放气过程,内表面粗糙,则吸附的气体就越多,这样会直接影响到抽真空的时间,同时某些高蒸气压合金元素在一定温度下要挥发,表面氧化膜易离解使氧化物还原,获得不氧化的光亮表面,炉内的热交换过程主要是辐射传热,因此不仅仅是炉内壁,炉门的接触面以及所有连接面都要求较高的粗糙度等级;(2)加热室。加热室中关键是加热元件的布置以及耐火材料铺设的密实性。加热带与导电铜排在连接时必须注意保持与加热室绝缘,用兆欧表检查对地电阻,其阻值应大于5MΩ。耐火纤维压紧铺实,压缩量达到30%,并且每层缝隙要错开;(3)炉温控制系统。炉温控制系统是磁性调压器形式,具有陡降的外特性。控制系统限制输入功率不超过所要求的最大值。对B级炉和C级炉配备温度给定精度不低于1.5%、分辨率不低于1℃的微处理器数字显示式控温仪表。1.2扩散泵机组的主要配置及参数指标(1)机组主要配置:油扩散泵一台,罗茨泵一台,70L/S旋片泵四台,30L/S维持泵一台,高真空气动挡板阀七个,复合真空计一台。①高真空油扩散泵工作原理扩散是气体密度均匀化的一种过程。扩散泵底部油锅内压力较高的油蒸汽经导流管从泵的喷嘴内喷出,呈雾状向四周定向高速膨胀(而不是射流)。被抽容器内的气体分子扩散到油雾膨胀波中,经碰撞压缩后被逐级输送到泵出口抽走,油蒸汽在泵壁遇冷成油后流回油锅,重新受热循环工作;②罗茨泵的原理罗茨泵内有一对同步高速旋转的“8”字形转子,当转子旋转时达到吸气和排气的目的。由于在低压强范围内工作,气体分子自由程度较大,气体漏过微小缝隙的阻力很大,因而可获得较高的压缩比。可以作为增压泵,与前级泵(前级泵可用滑阀泵或旋片泵、水环泵、油环泵等真空泵)组合串联一起使用,而不能直接把气体排入大气中去。(2)机组的主要参数:极限真空度P=8.0×10-4Pa。2真空炉装配的检验要求(1)设备组装前认真清理各密封表面,没有污物、锈迹以及其他影响密封质量等缺陷,真空室、真空阀、真空管内清理干净,没有异物存在,水迹、油迹清理干净;(2)在装配密封法兰时,密封圈和密封槽内涂上一薄层真空脂,在拧紧螺栓、联接两密封法兰时,密封圈受压均匀,这样保证密封的可靠性;(...