对有机硅产业发展的思考与忧虑有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射、阻燃、耐腐蚀、耐高低温，以及生物相容性好等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于国防军工和国民经济各个行业。有机硅产品链可分为原料、单体、中间体、制品四个环节，其延伸产品和品种牌号已达7000多种。江西有机硅产业以江西星火有机硅厂为代表。该厂主要以生产有机硅单体和中间体为主，还生产烧碱、液氯、氯甲烷等副产品。星火有机硅厂的前身星火化工厂，是我国有机硅产业的先行者之一。早在1968年，就建设了一套年产600吨的小型有机硅单体生产装置。1996年12月，随着中国蓝星化学清洗总公司整体兼并星火化工厂，“星火”的历史从此翻开了新的一页，先后投资建设了具有自主知识产权的一万吨/年、五万吨/年和十万吨/年等有机硅单体生产装置。目前，单体生产规模居全国第一。*年，生产有机硅单体7.5万吨，实现销售收入10.56亿元，实现利润3.12亿元，税收近亿元。*年底，星火有机硅厂的年生产能力将达到20万吨的规模，进一步确立单体和中间体在全国同行业的龙头地位。星火有机硅形成现有的规模来之不易，如何才能在做大的基础上做强，避免步入江西工业过去不少行业“醒得早，起得晚，刹得快”的怪圈。省工经联调研组就星火有机硅厂进行了调研，感到有如下问题，使人忧虑，亟须引起重视与研究。一、单体规模优势行将失去有机硅产品属于化工新材料，在我国是一个新兴产业，很多产品都是在近几年研发成功并逐步达到工业化水平的。中国经济的高速增长带来了巨大的有机硅产品需求，占世界总生产能力90％左右的世界五大有机硅巨头（美国道康宁、通用电气、德国瓦克、日本信越和法国罗地亚公司）也加快了抢滩中国市场的步伐。美国道康宁公司与德国威凯公司合资计划于*年，在XX省XX县区建成45万吨／年有机硅工程；通用电气芝有机硅有限公司*年决定投资7800万美元，在南通兴建了一家有机硅工厂，预计于*年底正式投入生产。这是该公司继上海外高桥、第1页共6页松江和深圳之后在华建立的第四家有机硅生产厂；国内的老对手也加快了改扩建步伐。吉化公司计划从目前的5万吨／年扩建到15万吨／年，浙江新安化工从目前的6万吨／年扩建到16万吨／年项目正在筹建。另外，还有一些新兴公司也在积极进入有机硅行业。预计到20XX年，国内将新增产能125万吨。届时，中国将成为有机硅单体的净出口国。与此同时，星火厂几乎没有了再扩大单体规模的机会。该厂的上级单位——蓝星集团已把发展重心向天津转移。今年5月，中国蓝星集团与法国罗地亚公司合资在天津建设规模为年产40万吨有机硅单体及后加工产品。项目总投资47.0912亿元，分两期建设。一期年生产有机硅单体达20万吨项目，预计*年建成。显而易见，星火厂单体规模龙头老大的地位已岌岌可危，优势行将失去。二、市场竞争处于劣势自*年1月16日起，我国裁定进口经营者在进口原产于日本、美国、英国和德国等4国的初级形态二甲基环体硅氧烷时应缴纳13%～22%不等的反倾销税，期限5年。在这大限到来之前，星火厂还能过一段相对平静的日子，能继续获取较大的利润。五年保护期一旦结束，星火厂从基础原料、单体到各种下游产品，无论是技术，还是质量，均存在较大差距，在竞争中处于劣势。一是二甲基氯硅烷的选择性低。有机硅单体合成中最重要的技术指标是二甲选择性，国外先进有机硅单体生产商的二甲选择性一般为88％—92％。星火厂的二甲选择性提高虽然很快（1982年只有60％左右，2002年达到75％－80％，现在提高到85％），但与国外先进技术差距还不小。以星火厂现有的规模，二甲选择性每提高一个百分点，可以带来上百万的收入。二是原料消耗高。生产一吨粗单体消耗硅粉0.27吨，氯甲烷0.95吨，国外则为硅粉0.22～0.23吨，氯甲烷0.80～0.82吨，星火厂原料成本明显高。又比如国外生产1吨中间体（d4），成本折合人民币7000元；星火厂生产的成本达1.2—1.5万元，相比之下缺乏竞争力。三是产品品种少。在有机硅产品中，美国道康宁有7000多第2页共6页种，通用电气有5000多种，德国瓦克有3400多种、日本信越有3000多种，而星火只有100多种，从有机硅产品的品种和级别上，难以满足市场的需求。由于...
