(工艺流程)压力容器制造工艺流程VIP专享VIP免费

2007年4月，**公司因取《压力容器制造许可证》，需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐，规格1000X2418X10,设计压力1.78NIPa,设计温度40°C,属二类压力容器。通过该压力容器的试制，对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。工艺流程：下料一一＞成型一一＞焊接一一＞无损检测一一＞组对、焊接一一＞无损检测一一＞热处理一一＞耐压实验一、选材及下料（一）压力容器的选材原理1.具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。2.具有良好的冷热加工性和焊接性能。3.在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。4.在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。5.在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。（-）压力容器材料的种类1.碳钢，低合金钢2.不锈钢3.特殊材料：①复合材料（16M11R+316L）②刚银合金③超级双向不锈钢④哈氏合金（NiMo:78%20%合金）（三）常用材料常用复合材料：16M11R+0G118N19A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件B：按成分分：碳素钢：20号钢20RQ235低合金钢：16M11R.I6M11DR.09M11N1DR.15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件高合金钢：0CC3、0C118N19.0C118N110T1尿素级材料：X2CrNiMol8.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性）二、下料工具与下料要求（一）下料工具及试用范围：1、气割：碳钢2、等离子切割：合金钢、不锈钢3、剪扳机：&W8mmLW2500mm切边为直边4、锯管机：接管5、滚板机：三辘（二）椭圆度要求：内压容器：椭圆度W1%D；且^25nun换热器：DN^1200nun椭圆度W0.5%DN且W5nunDN>1200mm椭圆度W0.5%DN且W7ran塔器:DN（三）错边量直线度WL/lOOOmm直线度按塔器直线度WL/(500,1000)(1000,2000)(2000,4000)(4000,+8)椭圆度±5mm±10mm土15mm±20mm多层包扎内筒：椭圆度W0・5%D,且W6mm三、焊接（一）焊前准备与焊接坏境1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%o2、当施焊坏境出现卞列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：A）手工焊时风速大于1Olli'SB）气体保护焊时风速人于2m/sC）相对湿度人于90%D）雨、雪环境（二）焊接工艺1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行2、A、E类焊接焊缝的余高不得超过GE150的有关规定3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物（三）焊缝返修1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负贵人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时,补焊后应做必要的热处理四、无损探伤（一）理论1.定义：借用于现今的手段和一起在不损坏和破坏材料机器及其结构的情况卞对它们的化学性质、机械性能以及内部结构进行检测。2.目的:①确保工件和设备的质量，保证设备的正常运行。射线：RT超声波UT（焊缝、锻件）磁粉MT（检查铁磁性表面）渗透PT（表面开口缺陷）②改善制造工艺③降低成本④提高设备的可靠性3.应用特点：①无损检测要与破坏性试验相结合。②正确的选用最适当的无损检测。③正确使用无损检测的时机④综合应用各种无损检测方法4.应用范围:①组合件的内部结构或内部组成的检查，不破坏对象，利用射线检查内部情况。②材料，铸、锻件和焊缝间检查。③材料和机械的质屋检测。④表面测厚5.焊缝缺陷：①裂纹：有冶金因素和应力因素或者是由组织因素和致脆因素、氢等的综合作用所引起的局部断裂。②气孔：焊接过程中溶入液体金属的气体在金属凝固结晶时来不及逸出而留在焊缝内形成的空纹。③夹渣：焊接过程中，溶池内冶金反应所生成的非金属夹杂物，由于各种原因来不及浮出表面而留在焊缝内。④未焊透：是焊缝金属与母材或焊缝金属之间未被热源熔化而留下来的局部空隙。⑤夹鹄（二）射线照相探伤法1.X射线2.丫射线1119274天<100mmCo605.3年V200mm射线性质：①都是电磁波②具有两重性：波动性、粒子性射线特性：①不可见②直线传播，有衍射，绕射能穿透物质，使物质电离，能使胶片感光，也能使增感材料产生荧光，伤害有生命的细胞。防护学：①时间②距离③躲避（三）超声波探伤法利用超声波在组件中的传播，经反射接收后根回波判断是否有缺陷的...