4施工工艺14.1施工步骤14.2施工工序15施工方案15.1成孔方法15.1.1施工准备15.1.2钻进成孔35.2一次清孔35.3钢筋笼加工及吊放45.3.1钢筋骨架制作45.3.2钢筋骨架保护层的设置45.3.3钢筋骨架的存放、运输与现场吊装45.3.4检测管安装55.4二次清底65.5下设导管65.6灌注水下混凝土75.6.1混凝土原材料75.6.2混凝土配合比85.6.3混凝土拌和与运输85.6.4混凝土浇筑85.7桩基检查验收方法105.7.1成孔质量检查105.7.2桩身混凝土质量检查105.7.3钢筋加工及安装1014施工工艺4.1施工步骤施工顺序为：平整场地f钻机就位f埋设护筒f钻进成孑一清孑一钢筋笼吊放f清底f下设导管一灌注水下混凝土一试验检测。4.2施工工序桩基工程施工工艺流程见图4.2.1。图4.2.1桩基施工工序流程图5施工方案5.1成孔方法5.1.1施工准备在三通一平的基础上，桩基钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；2泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。1.桩位测量放样利用已经提供的坐标控制点和高程点，测设轴线和控制点，采用全站仪和水准仪测量定位，米用坐标法或极坐标法进行桩位放样,桩位误差小于10mm,高程误差小于10mm。本工程桩位放样,具体做法是用木桩及圆钉打入桩位。此法可提高整个现场桩位的精度，便于护筒埋设校核工作。2.场地平整本标段段桩基工程大部处于可耕地中,地表土质疏松,地形平坦开阔。先沿设计线路方向使用推土机清表，并碾压密实，然后在碾压密实的地表上布置钻机。钻机场地的宽度为20m（含一侧的施工临时道路、排污水沟）。3.埋设护筒护筒用5〜8mm厚的钢板制作，其内径大于桩径200mm。为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒高度2〜4m，护筒顶高出地面0.3m。护筒埋设一般米用挖埋法，即用专用钻头挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于50mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位竖直方向顺利钻进。护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。4.钻机就位根据测量人员用全站仪放出的中心桩位，经复查确认无误后钻机就位。钻机就位前，对钻孔前的各项准备工作进行检查,包括主要机具设备的检查和维修。机械底座和顶端平稳,不得产生位移或沉陷。要求钻杆位置距离桩位中心偏差不大于5cm。5.泥浆的制备及循环净化桩基工程施工采用泥浆搅拌机制浆，在桩基附近设置两座5X10X1.5m的75m3泥浆池，其中60m3作为泥浆池（储浆池）使用，另外伽彳作为废浆池（沉淀池）使用，反循环钻机抽出的钻渣及泥浆经重力沉淀后循环使用，沉渣及时运出现场。必要时在沉淀池中加入无害的钻渣絮凝剂（PAM），加速泥浆沉淀循环使用。泥浆造浆材料选用优质膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。表5.1.1泥浆性能指标选择表钻孔方法地质情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(pa)酸碱度(pH)3反循环一般地层1.02〜1.0616〜20W4三95W20W31〜2.58〜10易塌底层1.06〜1.1018〜28W4三95W20W31〜2.58〜10卵石土1.10〜1.1520〜35W4三95W20W31〜2.58〜10在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。5.1.2钻进成孔1.钻孔前检查反循环钻机钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的要及时更换。桩机安装就位时要做到三点一线，即天车、转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上以保证钻孔垂直度，转盘中心同桩孑冲心位置偏差WIOmm。2.成孔中，按事前确定的参数进行钻进，设专职记录员记录...
