多晶硅铸锭的晶体生长过程在真空熔炼过后,还要经过一个降温稳定,就进入定向凝固阶段
这个过程既是多晶硅的晶体生长过程,也能够对回收料和冶金法多晶硅料中含有的杂质进行进一步的提纯
(一)定向凝固与分凝现象硅液中的杂质在硅液从底部开始凝固的时候,杂质趋向于向液体中运动,而不会停留在固体中
这个现象叫做分凝现象
在固液界面稳定的时候,杂质在固体中的数量与在液体中的数量的比值,叫做分凝系数
分凝系数小于1的杂质,在进行定向凝固的时候,都会趋向于向顶部富集
富集的数量和程度,取决于分凝系数的多少
一般来说,金属杂质的分凝系数都在10-3以下(铝大约是0
08),所以,定向凝固方式除杂,对于金属杂质比较有效;而硼和磷的分凝系数分别为0
36,因此,硼和磷的分凝现象就不是太明显
在定向凝固提纯的同时,考虑硅的长晶工艺,使得定向凝固后的硅能够成为多晶硅锭而直接进行切片,这就是将提纯与铸锭统一在一个工艺流程中完成了
这也是普罗的提纯铸锭炉的重要提纯手段
由于含有杂质的硅料和高纯料的结晶和熔液的性质都不太一样,因此,提纯铸锭炉所采用的热场与纯粹铸锭炉的热场是有区别的
普罗新能源公司目前采用自己研制的提纯铸锭一体化的专利设计,比较成功地解决了这个问题,使得真空熔炼与铸锭是在一次工艺里完成的,既较好地解决了提纯的问题,也圆满地完成了铸锭的要求
(二)晶体生长过程定向凝固分为以下四个阶段,包括:晶胚形成、多晶生长、顶部收顶、退火冷却
晶胚形成在熔炼过后,要把硅溶液的温度降低到1440℃左右,并保持一段时间,然后,使坩埚底部开始冷却,冷却到熔点以下6-10℃左右,即1404-1408℃左右
0型的炉体降低底部温度的方法是降低底部功率,和逐渐打开底部热开关的方式
与常规铸锭炉的提升保温体和加热体方式相比,由于不存在四周先开始冷却然后才逐步到中央的过程,因此,底部温度要均匀得多