序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1车床外表1、1:清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁无锈蚀，无黄袍。2、2：清洗各丝杠、光杠和操作手杆。3、:3：检查并修补螺钉、手球、手柄、油杯等。2018.9.8良好2床头箱4、检查主轴并帽、螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。5、调整摩擦片间隙及制动器。2018.9.8良好3刀架及溜板6、清洗刀架，调整中小拖板斜铁间隙至0.02-0.06mm清洗各油孔7、调节横向丝杠间隙，刻度盘空转量允许1/20。2018.9.8良好4挂轮箱8、各部位清洁。毛线、毡垫及黄油杯等均应无铁屑及其他杂物。9、检查和调整齿轮啮合间隙在0.25-0.4mm之间。10、轴套无晃动现象。2018.9.8良好5尾座11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。2018.9.8良好6润滑及冷却12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。14、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。2018.9.8良好7电器15、清理积油及灰尘。16、由电工检查各电器接触点，接线要牢固。2018.9.8良好序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1铣床外表1、机床外表清洁及保持各罩盖内外清洁，无锈蚀、无黄袍。2、清洗各部丝杆。3、检查修补螺钉、手球、手柄、油杯。2018.9.28良好2主轴箱1、清洗滤油器，润滑油应无油泥及铁屑，油窗明亮。2、各变速手柄定位牢靠。2018.9.28良好3工作台1、工作台各部分进行清洁。2、调整丝杠螺母间隙及轴向窜动量。3、调整导轨斜铁的间隙在0.03〜0.06mm之间。4、清洗手压油泵和油毡，保持清洁。2018.9.28良好4进给箱1、润滑油中应无杂物及铁屑，保持油路畅通，油窗明亮。2、各变速手柄应定位牢靠。3、调整磨擦片间隙。2018.9.28良好5冷却1、清洗过滤网、冷却液槽，无沉淀、无铁屑杂物。2、各部管道应畅通，固定要牢固。3、根据情况调换冷却液。2018.9.28良好6附件1、应擦拭清洁，无锈触，放置整齐。2018.9.28良好7电器1、清洁无油污和灰尘。2、电器限位装置安全可靠。2018.9.28良好序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1摇臂钻床夕卜表1、外表清洁，无黄袍，修整导轨、工作台毛刺，要求无锈蚀、拉痕。2、检查、补齐螺钉、手球、手柄。3、清洗立柱、摇臂、导轨及升降丝杆。2018.18.6良好2传动1、检查各变速手柄、定位应正确牢靠、保持运转正常。2、检查、调整磨擦片摇臂夹紧装置松开、夹紧情况。3、检查行程定位装置灵活、安全可靠。2018.18.6良好3润滑冷却及其他1、检查油质，保持良好，油杯齐全，油路畅通，油窗明亮。2、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽，管路固定整齐、牢靠。3、清洗附件，保持清洁整齐，无锈蚀。2018.18.6良好4电器1、清扫电器箱，电动机。2、检查行程限位装置安全可靠。2018.18.6良好序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1锯床夕卜表1、清洗机床外表及各罩壳,保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。2018.18.8良好2变速箱1、检杳、调整三角皮带。2、检杳、调整压板与导轨间隙。3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。2018.18.8良好3夹紧液压及润滑1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油路畅通，油窗明亮。2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。2018.18.8良好4送料装置及冷却1、检查、清洗、调整送料装置。2、清洗冷却泵、过滤网、冷却槽，修整管道及阀门，要求无漏水现象。2018.18.8良好序号设备名称维护、保养部位维护保养内容维护保养时间维护保养人验收结论1普通平面磨床外表1、清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。2、拆卸有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。3、检查、补齐的柄、手球、螺丝、螺帽。2018.9.26良好2磨头及砂轮座1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。2018.9.26良好3液压及润滑1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。2、检查、调整液压...
