SPC管理控制程序VIP专享VIP免费

1目2适用范围3定义4职责通过正确使用统计技术，评估客户相关信息，产品要求的符合性，过程和产品的特性及趋势，以提早对制程异常纠正。适用于质量活动的各个阶段，及客户指定的产品特性。3TSPC：StatisticalProcessControl,统计过程管制。3-2机遇原因(Chancecause)：不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生。3-3非机遇原因(Assignablecause)：可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因。3-4UCL:管制上限。3-5LCL:管制下限3-6CPK:制程能力(长期)，量产阶段的制程能力。3-7PPK:制程能力(短期)，试产阶段的制程能力。3-8甘特图：又叫进度表，用以表示日程计划与其它进度的图形。3-9过程能力：(CapabilityProcess)—个稳定过程的固有变差的总范围。3-10过度调整：把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法。3-11概率：A事件在N次试验中出现了M次，M/N就称为A事件的概率。3-12变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。4-1品质部：统计技术运用、分析、改进措施的跟进，效果确认。4-2生产部：统计技术运用，管制图绘制，过程能力计算、记录。4-3相关部门：基础统计概念培训，了解及使用。5-1统计技术常用的以下方面：5-1-1品质部：进料检验、制程检验、成品检验的抽样计划、问题与原因分析，公司内部及供应商质量记录之统计分析，测量系统分析。5-1-2生产部门：生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产品特性的测量、不合格品分析及产品的设计开发等。5-1-3营业：市场及客户满意度调查分析。5-2统计技术的应用，公司主要应用以下统计技术但不局限以下几种：5-2-1抽样检查：指从一批产品中随机抽取一部分进行检查，通过检查出的少量产品中的不合格品数，来作出判定这批产品是合格或不合格，是接收或拒收的结论。5-2-2管制图：是识别过程变差重要工具，指以管制图形式来判断和预测生产过程中质量状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法，它能直接监视生产过程中的质量动态，具有稳定生产、保证质量、积极预防的作用。目前常用的管制图有Xbar-R图、不合格品率推移图等。5-2-3散布图：指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相关因素的一种有效方法。5-2-4排列图：根据统计的数据，加以层别并计算出各个项目所占比例，再依据大小排列累积而形成的图形，主要是帮助我们抓住关键问题，找出影响产品质量的主要问题（主要因素或主要项目）的一种有效方法。5-2-5检查表（调查表）：将要检查的内容事先一一列出，在实施时依内容逐项检查，使工作不出遗漏，是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法。5-2-6鱼骨图（因果图）：也叫特性要因图或石川图，主要目的是阐明事物之间的因果关系，是寻找和记录造成质量问题原因的一种有效方法。（主要用于不良项目、不良品分析及对策）。5-2-7推移图：表示随时间变动的适当图形，借助推移图可了解实际成果与目标值的差距5-2-8层别法：用于把收集来的数据，按其来源、性质、根据使用目的和要求加以分类，以便把性质相同、在同一生产条件下的数据归类。层别法是一切统计的基础。5-2-9直方图：又叫频数分布图，适用于对大量计量数据进行整理加工，找出其统计规律，直观地传达有关过程质量分布情况，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度进行分析，了解其过程是否处于稳定状态。5-2-105-3统计技术不等于统计过程控制(SPC)，但SPC是最适用的统计技术。5-3-1计量值管制图(Xbar-R)。(1).客户要求之特殊特性(重要参数)，或依据本公司之经验选定之重要参数需建立管制图进行管制。(2).收集资料：组间数据：5组数据---组数：至少25组---检测数据记录于(Xbar-R)管制图---计算小组平均值(Xbar-R)与小组全距(R)R=Xmax—Xmin---将小组平均值与小组全距记录于管制图上(3).计算管制界限：---计算全距平均值及总体平均值R+R+...+R—12KR=K=X+X+...+XX二2K---计算管制界限UCLR、LCLR、UCLXbar、LCLXbarUCL=D4RRLCL=D3RRUCLX=X+ARX2LCL丁X-ARX2---计算管制界限UCLR、LCLR、UCLXbar、LCLXbar(5).Xbar管制图分析：超出管制界限点，需分析异常；―-趋势：7点于平均值一边，或连续7点持续升高或降低，需...