铣床液压系统设计VIP专享VIP免费

四川师范大学工学院设计说明书液压传动课程设计－－－专用铣床液压系统设计学生刘畅院系工学院专业电气工程及其自动化学号指导教师隆泗答辩日期目录一、题目(1)专用铣床动力滑台的设计………………………………………………(1二、液压系统设计计算………………………………………………………(1(一)设计要求及工况分析……………………………………………(11、设计要求………………………………………………………(12、负载与运动分析……………………………………………(1(1)工作负载…………………………………………………(1(2)摩擦负载……………………………………………………(1(3)惯性负载………………………………………………………(1(4)运动时间……………………………………………………(1(二)确定液压系统主要参数………………………………………………(21、初选液压缸工作压力……………………………………………(32、计算液压缸主要尺寸……………………………………………(3(三)拟定液压系统原理图…………………………………………………(51、选择基本回路…………………………………………………(5(1)选择调速回路…………………………………………………(6(2)选择油源形式…………………………………………………(6(3)选择快速运动和换向回路……………………………………(6(4)选择速度换接回路…………………………………………(6(5)选择调压和卸荷回路………………………………………(62、组成液压系统……………………………………………………(7(四)计算和选择液压元件…………………………………………………(81、确定液压泵的规格和电动机功率…………………………………(9(1).............................计算液压泵的最大工作压力(9)（2）计算液压泵的流量（9）（3）确定液压泵的规格和电动机功率（9）三、附录与附图.附表………………………………………………………（10四、总结（14）五、参考文献（15）一、题目专用铣床动力滑台液压系统设计二、液压系统设计计算（一）、设计要求及工况分析1．设计要求要求设计一专用铣床，其动力滑台实现的工作循环是：快进T工进T快退T停止。主要参数与性能要求如下：切削阻力F=30kN；运动部件所受重力LG=5500N快进、快退速度）=u=4.5m/s工进速度*=60T000mm/min快进132行程L=250mm工进行程L=150mm往复运动的加速、减速时间^t二；工作台12采用平导轨，静摩擦系数U=,动摩擦系数U二。液压系统执行元件选为液压缸。sd(4)运动时快工快FIt囂0.05X6。N842NL250x10-3二二3.3sv4.5/60L150x10-3甘—二二L+L400x10-3t二2二二5.3s3v4.5/60设液压缸的机械效率n二，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1cm表1液压缸各阶段的负载和推力工况负载组成液压缸负载F/N液压缸推力F二F/n/N2．负载与运动分析(1)工作负载工作负载即为切削阻力F=30000N。L(2)摩擦负载摩擦负载即为导轨的摩擦阻力：静摩擦阻力F二卩G二0.2x5500二1100NFSS动摩擦阻力F二卩G二0.1x5500二550Nfd(3)惯性负载-612540-启动fsF二F+F11001222加速fdiF二F13921547fd快进F二F+F550611工进F二Ffs3055033944F二F+F反向启动fdiF二F11001222加速fd13921547快退550611根据液压缸在上述各阶段内的负载和运动时间，即可绘制出负载循环图F-t和速度循环图u-t，如下图所示。严33944_液压缸的速度图15471液压缸的负载二）确定液压系统主要参数1．初选液压缸工作压力所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3,初选液压缸的工作压力p=4MPa。12．计算液压缸主要尺寸鉴于动力滑台快进和快退速度相等,这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A=2A）,快进时液压缸差动连接。工进时为防止车铣时负载突然消失发生12前冲现象，液压缸的回油腔应有背压，参考表4选此背压为p二。2负载/KN<55~1010~2020~3030~50工作压力/MPa<~1~2~33~44~5表3各种机械常用的系统工作压力表4执行元件背压力系统类型背压力/MPa简单系统或轻载节流调速系统〜表2按负载选择工作压力>50$5回油路带调速阀的系统4由pA11-pAFYm得305(P)0.9(49210m表5按工作压力选取d/D工作压力/MP...