起重机出厂检验报告设备规格：设备编号：使用单位：制造单位：有限公司规格型号设备编号额定起重量跨度轨顶高度工作级别制造单位使用单位检验依据：1、《起重机械监督检验规程》2、GB/T14405—93《通用桥式起重机》3、GB/T14406—93《通用门式起重机》4、GB50278—98《起重设备安装工程施工验收规范》5、GB50256—96《电器装置施工及验收规范》主要检验仪器设备：仪器名称：规格型号：水准仪绝缘电阻测试仪盘尺游标卡尺检验结论：检验人员：有限公司：检验日期：年月日序项项目检验项目标准检验结论号类编号结果11.1设计图纸齐全21.2维修、使用说明书齐全31、技术资料1.3产品质量证明书外购件合格证，外协件检验，主要部件检验证明，焊缝无损检测报告，主要部件材质单41.4出厂合格证齐全51.5制造过程监督检验证明齐全61.6整机试验证明齐全72、2.1有害环境安全防护措施应符合安全规定8作业2.2危险部位安全标志应有明显安全的标志9环境及外观2.3检修作业空间或辅助的检修平台应牢固可靠、防滑性良好102.4通道、梯子、栏杆和走台走台宽度不应少于500，栏咼度为1.05113.1金属结构状况不得有腐蚀、变形、开裂等现象123.2金属结构连接连接应牢固可靠、不得有变形133.3主梁上拱度F=(0.9-1.4)S/1000143.4主梁腹板的局部平面度受压区应＜0.76,受拉区＜1.25153、金属3.5跨度偏差（标准28.5m）S<10m时，AS<±2mmS>10m时，AS=±[2+0.1X(S—10)]mm16结构小车规矩极限偏差S<19.5m时，为+1至+5mmS>19.5m时，为+1至+7mm173.6轨道接头状况咼低差d＜1mm，侧向错位f＜1mm，接头间隙应＜2mm18轨道挡块头端应设挡块193.720序号项类项目编号检验项目标准检验结果结论214.1轨道接头间隙间隙应为2一4mm224.3轨道固定状况应牢固可靠234.4轨道缺陷及运行状况应符合标准要求24吊钩标记和防脱钩装置应齐全255.1吊钩缺陷和危险断面磨损应无裂纹剥裂等缺陷26吊钩开口度增加量应符合GB10051起重吊钩标准27钢丝绳选用、安装状况及绳端固定应符合标准28钢丝绳安全圈数不少于三圈295.2钢丝绳润滑与干涉应符合标准305、主要零部件与机构钢丝绳缺陷应符合标准31钢丝绳直径磨损应符合标准32钢丝绳断丝数应符合标准33滑轮选用应符合安全规程345.3滑轮缺陷应符合标准35滑轮防脱槽装置应齐全36制动器设置每套独立起升机构都必须装设制动器375.4制动器零部件缺陷应符合标准38制动轮与摩擦片应接触均匀，不得有影响制动性能的缺陷或油污序号项类项目编号检验项目标准检验结果结论395.5制动轮缺陷应符合标准405.6减速器联结与固定应符合标准41减速器工作状况无异常声响，振动或漏油425.7开式齿轮啮合与缺损应符合标准435.8车轮缺陷应符合JB/T6392.2标准445.9联轴器及其工作状况运行时无撞击、振动、连接无松动455.10卷筒选用应符合标准46卷筒缺陷应符合ZJB80007标准松动476.1电气设备及电气元件应与起重机机构特性、工作条件和环境相适应48馈电装置应符合标准496.2电路绝缘电阻应三0.5兆欧姆506、电气6.3总电源开关接触良好，连接牢固51电气隔离装置应符合标准52总电源回路的短路保护应符合安全规定536.4失压保护起重机必须设失压保护54零位保护起重机必须有零电位保护55过流保护每套机构须单独设置过流保护、装配质量检查序号检测项目技术要求计量单位检验方法检验数据检验结果7.大车装配1车轮垂直偏斜角形箱结构WL/400且上边应向外偏，镗孔直接装车轮时，轴线偏斜角-0.0005VtgaW0.0025（L为测量长度）mm将矩形水平仪靠在车轮的基准面上，垫塞尺使水平议达到水平，塞尺厚度即为偏斜值2车轮端面圆跳动①W250W0.1①>250〜500W0.12①〉500〜800W0.150>800〜500W0.2（①为车轮直径）mm把磁力表座吸在端梁适当位置，调整百分表触头使之指在车轮基准面，用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为端面跳动值3制动轮径向圆跳动①>50—120W0.08①>120—250W0.1①>250—500<0.12mm把磁力表座吸在靠近制动轮的适当位置，调整百分表触头至圆柱外沿，且与圆柱面的切面垂直用手均匀转动车轮一周，指针摆动范围即为实测值4装配好的各机构的转动应灵活不得有卡住等不正常现象用手转动制动轮，使机构的一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周，观察...
