技术交底记录储罐焊接VIP免费

工程名称:SH/T3543-G111技术交底记录交底日期交底人年产30万吨聚苯新材料一期机电设备安装工程单元名称：原料、溶胶罐区技术文件名称主持人非标储罐焊接技术交底年月日参加交底人员签字交底主要内容：一、焊接要求:1、焊材选用情况见下表:序号12345母材材质Q235BQ345R8163Q235B+8163Q345R+8163选用焊条类型E4315（J427）E5015(J507）E4315（J427)E4315（J427）E5015（J507）选用焊丝类型——-——备注罐壁板罐底、壁板储罐接管接管与补强圈接管与补强圈2、焊接操作人员(焊工)须每人配备焊条保温筒、焊条发放时须装入带电源的焊条保温筒内。焊条筒内温度至少应为80℃，一次领用焊条不得超过四小时用量。3、焊接施工应严格执行焊接作业指导书（WPS）和工艺卡上的要求。4、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同.5、应在引弧板和坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧.6、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和油污，并应充分干燥.7、储罐内侧焊缝需要进行焊缝清根，清根方法可采用碳弧气刨，采用碳弧气刨清根需露出底层焊缝金属,清根后需用砂轮磨除金属氧化层。8、焊接中应保证焊道引弧和收弧的质量。引弧处应采用后退起弧法,必要时可采用引弧板。收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开.9、储罐底板采用收缩变形小的焊接工艺及焊接顺序,中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊道应采用分段退焊或跳焊法.10、边缘板宜按以下焊接顺序：先施焊靠外边缘300mm部位的焊缝，对接缝外端部宜加引弧板，由罐内中心向外施焊，焊接时宜采用隔缝对称施焊法；在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布，对称施焊法；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法.11、罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝施焊完毕，并由数名焊工从罐内，外,沿同一方向进行分段退焊或跳焊法。宜采用先焊内侧,后焊外侧；焊脚高度按设计要求施焊。12、罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。纵向焊缝应自下向上焊接。内壁焊缝焊接完成后应用砂轮机打磨与板面平齐。二、焊缝检查:1、储罐焊缝表面质量检查时,合格的焊缝应该没有表面孔洞，咬边，突然的形状变化或者其它缺陷，并且焊缝表面应平滑过渡到母材。局部咬边深度不得超过0。5mm，连续咬边长度不超过100mm，咬边总长度不得超过该条焊缝总长度的10%。2、焊缝外观成型应良好，宽度以焊缝填充金属盖过坡口边缘2mm为宜。3、角焊缝的焊角高度应符合设计要求，外形应平稳过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不应大于0.5mm。4、焊缝及其热影响区表面无裂纹,未熔合、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷、无咬边现象。焊缝表露缺陷应符合下表要求。序号1234咬边缺陷名称裂纹、未熔合气孔、夹渣不要求修磨的焊缝要求修磨的焊缝质量要求不允许出现裂纹、未熔合现象不允许出现气孔、夹渣等现象深度≯0。5mm，焊缝两侧总长度：管件≯焊缝全长的20％；板件≯焊缝全长的15%不允许出现咬边现象5、外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。6、焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸偏差见下表:焊缝外形允许尺寸（mm）对接接头焊缝余高其它平焊位置平焊0～3≯4≤2焊缝余高差其它位置＜3焊缝宽度比坡口增宽≤4每侧增宽≤2角接接头贴角焊焊脚焊脚尺寸差δ+(2～4）≤27、底板边缘板对接焊缝外侧300mm需进行RT检测,合格级别为II级，采用火焰切割坡口，去除氧化层后应对坡口表面进行渗透或磁粉检测，达到II级标准为合格。8、储罐焊缝无损检测要求如下：a。纵向焊缝：对于底圈壁板纵焊缝，当板厚小于或等于10mm时，应从每条纵焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于等于25mm时,应从每条纵焊缝中任取两道300mm长进行射线检测，其中一条应靠近底板；其他各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的各种板厚，在最初的3m焊缝任意部位取300mm进行射线检测，以后不...