1目的规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。2范围适用于精炼车间。3有关操作及设备保养规程3.1精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1目的：使食用油的抗氧化性增强。3.1.2适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。3.1.3具体配置方法：A向抗氧化剂罐中加精炼油；B用磅秤秤TBHQ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。C根据增加量来计算，其计算公式如下：T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A.3.2精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“0”型圈清洗干净收好然后将过滤片置洗槽中。3.2.2在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。3.2.3打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。3.2.4用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。3.2.5清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。3.2.6滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。3.2.7注意：A在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；B在重新安装“0”形圈时，检查“0”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。B.3.3精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。3.3.2注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。3.3.3第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC320如无此类情况则使用美孚632。3.3.5离心机运行3个月或满2000小时，应该对离心机进行中修维护保养，即依据备件说明书上的清单2，更换中修套件盒(MajorServiceKit)内的全部部件。3.3.6离心机满一年或8000小时，应对离心机进行大修保养，即依据备件说明书上的清单，更换大修套件盒(MajorServiceKit)内的全部部件。3.3.7离心机正常生产期间工作电流应相对稳定(非排渣期间)如果在此期间发现电流上升，应观察皂脚是否进入自动排渣的出口，如有此现象，应停机拆开检查转机关闭的尼仑密封圈及尼仑阀是否损坏，如有缺损，应及时更换，才能再进行生产。3.3.8对离心机进行中修或大修维护期间，另有特别注意转机体开口处内部的突出部件不能有缺损或腐蚀，如有此现象，需立即更换备件。C.3.4精炼车间搅拌器、泵的润滑保养3.4.1新搅拌器、泵在开始使用300个小时或更换齿轮、轴承等开始使用300小时后要更换润滑油。3.4.2注意：每次加油位置应控制在油箱视镜的三分之二左右处。3.4.3第一次更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸王1330。更换润滑油后，没半年更换一次润滑油。使用油品为美孚632或黑霸王1330。3.4.4凡是用油脂润滑的地方，每半年加一次黄油。D.3.5精炼车间有机载体炉的保养3.5.1目的：延长使用寿命，同时提高工作效率。3.5.2范围：适用于精炼车间有机载体炉。3.5.3保养要点：A保持炉体外面清洁干净，无灰尘，无油污。B及时更换易损的零配件。C对原料供应要求无杂质，透明。3.6脱臭塔的清洗操作规程3.6.1目的：当油罐脏了或者有较多的油的聚合物存在时，就需要进行清洗，并且此时的脱臭效果较差，脱臭油中含杂质较多的情况下进行清洗。3.6.2范围：脱臭塔。3.6.3过程：A先用液碱浸泡，然后用柠檬酸清洗。B打开人孔进入油罐，拆开蒸汽管道，并用压缩空气进行吹扫，使小孔通风，然后用塑料或橡胶刮到进行刮擦附在壁上的油垢等杂质。C用高压水枪进行最后的洗涤。D复位安装。3.6.4检查：生产主管。3.6.5记录：清洗记录保存在车间办公室。3.6.6物质：NAOH溶液、柠檬酸、水。3.6.7工具：扳手、螺丝刀、塑料或橡胶刮刀、高压水枪等。3.6.8频率：一到两年。3.7冷却塔保养与清洗3.7.1目的：延长使用寿命、提高散热效果。3.7.2内容：每次停车更换循环水，清理水池内残渣，清洗散热板。E.3.8精炼车间循环冷却水化学处...
