安全技术/机械安全热处理安全技术的一般要求一、热处理过程中的有害物和不安全因素1．毒物、毒气和粉尘热处理不少工序要直接应用有毒物品，如三酸（硝酸、盐酸、硫酸）、烧碱、纯碱、熔融的铅和金属盐等。（1）应用氯化钡作为加热介质，最高温度达1300℃。氯化钡会大量蒸发；（2）氮化工艺过程大量地使用氨气，在生产过程中部分氨气会随废气排入大气中；（3）氰化盐在液体渗碳、氰化和软氮化等工艺过程中应用；（4）有机物如汽油、甲醇、丙酮和煤油等在使用中会大量地挥发；（5）煤气和吸、放热保护气氛中的主要成分是一氧化碳；（6）硝盐浴炉中熔融的硝盐，在热的状态下与工件油污作用，产生棕色的有毒气体（五氧化二氮等氮氧化合物）；（7）气体软氮化时，甲醇和氨气进入炉内相互作用后产生氰酸根；（8）热处理工件最后的喷砂清理，使用石英砂，产生大量二氧化硅粉尘。2．触电热处理车间用电量很大，许多炉子使用电加热设备，如水、油泵、鼓风机和抽风机都是用电动机驱动，而且还有不少用电设备，用的是高压电（如高频设备可高达15kV）。在使用中违章操作，即将发生触电和电击伤事故。3．易燃易爆热处理中应用的某些油料（汽油、煤油和柴油）、有机物（甲醇、乙醇、乙炔、丙烷、丁烷、丙酮和香蕉水等），都是易燃易爆物质。使用气体和液体燃料的热处理炉，由于操作不当，也经常发生炉子爆炸事故。热处理淬火工艺有时要求把加热到800~900℃以上的工件直接淬入油中或采用喷油冷却，容易引起火灾。4．烫伤热处理的加热介质许多是利用熔融的金属盐（氯化钡、氯化钠、氯化钾和碳酸钠）。熔融的金属盐一旦遇到水或水汽就会发和熔盐的崩爆，使熔盐飞溅而烫伤人。作为“冷却”介质的低温硝盐浴，虽然温度在150~200℃，一旦碰到皮肤也会造成严重烫伤。还有，灼热的工件、热油和清洗用的热水浴槽也都容易造成烫伤。5．跌伤和碰伤热处理车间因工艺需要而设置了各种平台和地坑，操作时需登高和下坑。这也容易造成跌伤和碰伤。6．热辐射与光辐射热处理不少工艺的温度高达900~1280℃，操作人员要在炉前操作，特别是工件进出炉时，工人受到高温的辐射，当温度在1000℃以上时，强烈的光辐射刺激操作者眼睛，时间久了也会损伤眼睛。7．电磁辐射热处理的高频加热设备在工作时，向外发射250~300kHz的电磁波，3m以内对人体有妨害。近年来发展的射频溅射镀膜设备，则会向外发射6×10＜sup＞6＜/sup＞~3×10＜sup＞8＜/sup＞Hz的超高频电磁辐射。热处理生产中的有害物和不安全因素如此众多，我们必须对它要有足够的认识，以便采取有效措施，把污染减少到最小程度，避免事故发生。二、热处理车间建筑结构上的要求和特点为改善热处理生产的劳动条件，并为安全提供必要条件，必须从热处理车间设计的开始就考虑到安全。主要可以从下面几个方面考虑：1．厂房要求由于热处理车间集中了大量加热设备，并且挥发出盐蒸气和油烟，即呛人，又有一定毒性。因此，必须加强车间内外的空气对流，热处理车间厂房相对地要适当高一些：小型的热处理车间厂房高度为轨面高5~7m；大型热处理车间轨面高为7~10m。热处理车间的厂房绝对不能采用木结构，并且最好是独立厂房。热处理工步设在机械加工车间内，则必须砌砖墙到顶与机床车间隔开。对于有毒的氰化间和有尘埃的喷砂间，也必须是单独厂房或砌砖墙与其它工步隔开。热处理车间内外应保持道路通畅，以利万一发生火灾时营救和疏散。2．采光通风热处理车间应光线充足、通风良好，除厂房应高一些外，有条件的还应安装天窗；侧墙窗户的总面积应占墙壁总面积的50%以上，至少有两面靠外墙。外墙的窗口周围尽量避免构筑建筑物，以免阻挡和影响车间的采光和通风。3．吸风和送风装置对于挥发有害、有毒物质和油烟的炉子，应安装良好的吸风装置。硝盐浴炉和油浴炉的吸风必须分开，以免助燃失火。热处理车间内温度较高的工位应有送风装置，保证在高温下不断有温度较低而且新鲜的空气送到操作处，改善劳动条件。4．管道布置热处理车间内各种管道（例如：油管、水管、压缩空气管、蒸汽管、煤气管、液化石油气管、保护气体管、电线管、热电偶线管和淬火用水油循环管道等），应分别布置在地...
