微观热处理T10钢VIP免费

教育资料.微观组织控制课程实验学院：机械与汽车工程学院班级：材控学号：姓名：.一.实验目的：本次研究的主要内容是退火态T10钢的热处王工艺及其组织性能的研究。通过观察经过同预先热处的退火态T10钢试样的显微组织，以及测其氏硬、冲击韧性等，分析同预先热处的T10钢试样的组织性能和学性能。结果表明,正火+等温球化退火为退火态T10钢的最佳预先热处工艺;同预先热处所得到的组织效果会遗传到最终的组织中;预先热处为正火+普通球化退火和等温球化退火的退火态T10钢试样，经过水淬和低温回火后，发生脆性转变。T10钢的热处工艺及组织性能，通过对经过同预备热处的T10钢的微观组织分析及学性能分析，探寻在热处过程中，同预先热处对钢的组织及性能的影响规，在此研究基础上，对现在实际生产中的一般热处工艺进优化，以达到最好的效果。二：实验方法T10钢的概述：目前常用的碳素工具钢有T8、T10、T12,其中T10用最多。T10钢优点是可加工性好，来源容；但淬透性低、耐磨性一般、淬火变形大。因钢中含合元素微，耐回火性差，硬化层浅，因而承载能有限。虽有较高的硬和耐磨性，但小截面工件韧性足，大截面工件有残存网状碳化物倾向。T10钢在淬火加热（通常达800℃）时致于过热，淬火后钢中有过剩未溶碳化物，所以比T8钢具有高的耐磨性，但淬火变形收缩明显。由于淬透性差，硬化层往往只有1.5～5mm；一般采用220～250℃回火时综合性能较佳。热处时变形比较大，故只适宜制造小尺寸、形状简单、受轻载荷的模具。T10钢的成分：教育资料.碳C：0.95～1.04（TX，X：碳的千分数）硅Si：≤0.35锰Mn：≤0.40S：≤0.020磷P：≤0.030铬Cr：允许残余含≤0.25≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)镍Ni：允许残余含≤0.20≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)铜Cu：允许残余含≤0.30≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)热处通常分为3步进:加热、保温和却。钢的热处过程是把钢加热到临界温以上，进转变，转变完成后通过水、空或者油的方式却，来获得自己所需要的显微组织和学性能。加热时形成的奥氏体的化学成分、均匀化程、品大小以及加热后未溶入奥氏体中碳化物等过剩相的数和分布状况，直接影响钢在却后的组织性能。以下是铁碳合相图。教育资料.试验所用的材为退火态T10钢，是-一种含碳约为1%的高碳钢，硬小于197HBW,它的组织成分为珠光体和渗碳体(P+Fe3C,P->F+Fe3C),由于含碳比较高，组织P中含有硬而且脆的二次渗碳体，因此其性能是塑性差，强低，硬高。试验所采用的五种热处工艺方案：方案一：未经热处的试样(供货态)。方案二：830℃正火，保温30min，空+760℃球化退火，保温10min，却至690℃，保温60min,炉至600'C,再出炉空+770℃淬火，保温10min，水+190℃回火，保温1h，空。方案三：830C正火，保温30min.空+760℃球化退火，保温10min，炉至600℃，再出炉空+770℃淬火，保温10min，水+190℃，回火，保温1h,空。教育资料.方案四：760℃球化退火，保温10min,至690℃,保温60min,炉至600℃,再出炉空+770℃淬火，保温10min,水+190℃火,保温1h,空。方案五：830^C正火,保温30min,空+770℃淬火，保温10min，水+190℃回火，保温1h,空。正火是将工件加热到720℃至912℃之间，保温一段时间，然后在空气却的一种热处工艺。正火却得到的是珠光体类组织。正火可以作为预先热处，也可作为最终热处，当作为预备热处时，可以消除供货态试样表面的网状渗碳体，为接下来的热处工艺做准备，也有细化晶、消除表面应等等，为最终热处提供适宜的组织的作用。退火是将工件加热到Ac1或Ac3以上30至50℃,(亚共析钢加热Ac3以上30-50℃,共析、过共析钢加热到AC1以上30-50℃)，保温--段时间，缓慢却到室温的一种热处工艺。淬火是将工件加热到临界温以上(亚共析钢的临界温为Ac3，共析、过共析钢的临界温为Ac1),保温一段时间，然后快到MS以下，进马氏体转变的热处工艺。回火是将工件工件加热到低于临界温，保温一段时间，然后在空气、水或油中却的一种热处工艺!。淬火和回火在热处中是最重要、用途最广泛的加热工序。通常我们用淬火提高工件强和硬，然后用同温的回火低由于淬火所产生的残内应，来得到同学性能的工件。制备和观察相试样：教育资料.光学显微镜...