辊压机液压系统说明VIP专享VIP免费

咻證寄IM讯暮査嶽澄一、液压元件位置名称规格型号功能1油泵PGH4-21/040RE11VE4提供液压系统的功源2高压过滤器HP91.10VGP:420bar杂质过滤3安全阀DBDS10K18/31512W04调节油泵的压力4压力表EN837-10-25Mpa指示油泵的压力（调节安全阀3时观察）5三位四通阀4WE10E33/CG24N9K4用以切换加压或退辊的组合式装置6左加压阀4WE6D62/EG24N9K4辊压机左侧加压电磁阀门7右加压阀4WE6D62/EG24N9K4辊压机右侧加压电磁阀门8单向阀\防止油路串通9氮气囊NQX40-31.5用以平衡工作压力，起弹簧作用10手动阀检修时用，运行时常开11压力表EN837-10-25Mpa指示辊压机工作压力12压力传感器PT301CS将压力刻度转换成数值（用以集成控制）13左溢流DBW10A1-52/200-6EG24N9K4调整系统最大工作压力阀（多余的将通过溢流排回油箱）同时也作卸压使用14右溢流阀DBW10A1-52/200-6EG24N9K4同上15退辊阀4WE6D62/EG24N9K4检修使用（使油从液压缸另一侧加压）16安全阀DBDS10K18/31512W04调节退辊时油泵的最高压力17回油过滤器液压油回油过滤再进油箱18油箱储存液压油的容器附图；辊出泵压起动作）安全阀（调节退阀蓄能器加压油经该油管进液压缸从液压缸另一侧出油退辊时油路与此相反压力变送器单向阀：加压后的油经过单向阀后不能倒回，保护正常运行时阀组不受压力波动而影响。二、液压控制原理1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通换向阀5（加压）安全阀（调节加■左侧右侧加压阀（左右侧加压换向阀5（退辊阀与换向阀左压）手动压出泵压力）与换向阀右侧侧一起动作）过安全阀3回到油箱18.2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。三、参数设置表项目参数代号下限L上限H卜上限HH1压力P7.5Mpa8.3Mpa10.5Mpa（泄压阀动作）2间隙（辊缝）G25mm60mm80mm3电流I18A60A73A4间隙差GA020mm35mm连锁设置1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。（频繁出现此现象应停机检查）2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm,正常运行期间为35mm左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A,则报警闪烁，超过80A跳停。4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s跳停。四、常见故障及排除办法。故障现象故障原因分析处理措施备注无法加压油泵坏或管道进气、加压电磁阀或三位四通阀坏、溢流阀密封坏首先观察出泵油管有无振动，排除油泵问题，再关闭手动阀查看加压状态，排除是否溢流阀问题，再测试加压阀及三位四通阀线圈是否工作（带磁性），比较常见的问题为溢流阀密封坏、电磁线圈松动、溢流阀调节溢流压力太低。无法泄压溢流阀线圈坏（线圈松动）或溢流阀堵塞杂质查看溢流阀线圈是否带磁性，是否松动，可手动对溢流阀泄压排除是否堵塞常见问题为线圈松动无法退辊液压缸轴杆脱落、退辊电磁阀或三位四通阀坏，未泄先对左右侧泄压且保持溢流阀常开，打开退辊阀后开启油泵并观察油泵压力（排除退辊时必须打开溢流阀且常开压电磁阀或三位四通阀），观察液压缸是否动作工作压力低，无法达到压溢流阀密封坏或溢流阀调节压力的丝杆松动调节溢流阀丝杆右旋观察压力有无上升，若无，则更换溢流阀。泄压慢（此种现象极少）氮气囊破、氮气囊内菌型阀卡阻、溢流阀堵塞更换氮气囊或菌型阀或更换溢流阀拆卸时不能有压力加压慢氮气囊无氮气，溢流阀泄漏测试氮气囊压力是否在6Mpa左右，若氮气囊无压力，则需处理氮气囊加压过程不超过15分钟，超过15分钟连锁停机停机加压快氮气囊充气压力过...