文件编号：******/ZDS05-2-2012CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书编制：校对：审定：会签：批准：******有限公司2012年10月25日CO2气体保护焊焊接特殊过程文件编号：******/ZDS05-2-2012版本：第2版第0次修改页码：第2页共6页作业指导书1.范围1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准：GB/T985.1-2008气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。GB8110-87二氧化碳保护焊用钢焊丝JB/T9186-1999二氧化碳气体保护焊工艺规程2.一般要求2.1对设计的要求2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及坡口形式；2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝的相关技术要求；2.2.人员焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。2.3.焊接设备、材料、工具2.3.1设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机)送气带。均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。CO2气体保护焊焊接特殊过程文件编号：******/ZDS05-2-2012版本：第2版第0次修改页码：第3页共6页作业指导书2.3.3工具：手锤、钢丝钳、钢丝刷、毛刷、角向磨光机。2.4.工作环境要求2.4.1焊接场地必须具有抽风，足够的照明措施，风速超过2m/s时，采取防风措施。2.4.2作业区的相对湿度应不大于90﹪，雨雪天气禁止露天焊接。3.焊接参数3.1焊丝伸出长度一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。3.2CO2气体流量，通常焊接电流在200A以下时应选用5-15L/min，焊接电流大于200A时应选用10-25L/min。3.3对低碳钢与低合金钢的焊接为降低焊接飞溅，一律用直流反接。3.4焊接时应使电弧燃烧稳定，根据不同的焊接条件，选用不同的焊接参数，详见下表板厚mmt﹤2.02.0《t﹤3.03.0《t﹤4.04.0《t﹤9.09.0《t4.工艺过程4.1焊前准备4.1.1认证熟悉焊接图样和技术要求；4.1.2检查设备：检查电源是否破损，地线接地是否可靠，导电嘴是否良好，送丝机构是否正常，极性是否选择正确。4.1.3气路检查：CO2气体气路系统包括CO2气瓶、减压阀、流量计，使用前检查各部连接处是否漏气，CO2气体是否畅通和均匀喷出。CO2气体纯度（应大于99.5%，焊丝直径φ0.80.81.01.01.0电流A50-9070-12090-220180-250250-280电压V16-1916-2419-2826-3434-37CO2气体保护焊焊接特殊过程文件编号：******/ZDS05-2-2012版本：第2版第0次修改页码：第4页共6页作业指导书含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98MPa时，禁止使用。4.1.4焊丝检查，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。4.2焊前清除焊缝两侧20mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要直至露出金属光泽。4.3焊前装配根据图纸对工件进行装配，固定工件间的相互位置，保证坡口形式和坡口尺寸，采用以下三种方式对工件进行定位，自定位、定位焊和采用焊接工装，装配时要保证工件对缝间隙均匀。4.4操作规程4.4.1接通电源，焊机开关置于“开”的位置，指示灯亮；4.4.2打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPNE”方向旋转，直到流量表上指示数为需要值，供气开关置于“焊接”的位置；4.4.3调整加压调节器使送丝速度达到需要值，点动焊枪开关，使焊丝至导电嘴前10mm处，调整加压螺母，0.8焊丝加压调节器刻度为2~3,1.0焊丝加压调节器刻度为3~4，在点动位置按下焊枪下焊枪开关，使焊丝送至焊枪前焊丝伸出导电嘴10mm停止。4.4.4将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。4.4.5按工...
