无缝金属纯钙线对钢水的钙处理原理及操作工艺金属钙对洁净钢水中夹杂物的变性处理，改变钢水成分，是冶炼过程中的正常工艺。如何提高炼钢过程中钙的吸收，稳定钢水中的钙含量，降低喂钙线的成本，更好的适用于冶炼精钢品，降低冶炼成本，是各个钢企一直在寻求的目标。我公司无缝金属纯钙线处理工艺，满足了这一要求。钢包喂线技术，国外在1970年开始使用，国内1990年引进。其中向钢包中喂入金属纯钙线对钢水进行钙处理的技术，是在世界内应用最广泛的喂线技术。钙是迄今为止用于炼钢上的最强脱氧剂，在钢水中，钙与溶解氧和非金属夹杂中的全氧具有独特的化学结合能力。钙处理可以改善钢的晶粒度，同时对钢水脱硫、脱氧、合金微调以及控制钢中夹杂物形态是非常有效的手段，尤其在改善铝镇静钢钢水可浇性方面优势更加明显。一、钙处理的特性1、钙的冶金特性：基本特性：熔点850°C,沸点1480°C,密度1.55g/cm3，在钢水中熔解度接近零，对氧有较大的亲和力，液态钙能溶解AI2O3夹杂。钢水中的Al2O3与钙处理后形成大粒液态夹杂，更容易上浮。减少了钢水中Al2O3过多造成的水口堵塞，改善了钢水的可浇性。钙处理后Al2O3夹杂物保持球形，改善轧制后的性能。2、钙对钢水的处理效果：钙加入到钢水中，一部分溶解到钢液上，成为钢中溶解钙；一部分以蒸汽形式挥发掉；一部分与钢中Al2O3夹杂物或S等发生反应形成杂质，在该处理后的精炼、连铸过程中该类杂质上浮进入渣中，残留部分留在钢中成为夹杂物。夹杂物的变性处理：Al2O3变成CaO-Al2O3或CaO-Al2O3-CaS;CaS变为CaO-Al2O3-CaS。可有效改变钢水的流动性。节省合金及其它脱氧、脱硫物的使用，节约冶炼成本。3、无缝金属纯钙线的工艺原理及效果：钢水中夹杂物状况与加入钙量、加入时间、加入速度有关系。速度：不适合的喂线速度，钙吸收率低，钙被蒸发；合适的速度，钙吸收率高，钙蒸发少。时间：在喂钙线后，马上取样，钢中的杂质发生明显的变化，绝大部分转化成CaO-Al2O3-CaS夹杂，尺寸细小，形状接近球形，但未完全球化。在结晶器取样，绝大部分夹杂物变为CaO-A12O3夹杂，成球形，CaS含量低。CaO、Al2O3、CaS、Ca都比刚喂线时低，在钢坯中取样，夹杂物又发生变化，又变成为CaO-Al2O3-CaS夹杂，形状不再是球形，尺寸比结晶器中稍大，这是因为钢凝固时S偏析，与钙反应生成CaS,与夹杂物聚合，尺寸增大。钢水中的Al和O反应，夹杂物又膨胀了。喂钙量：喂线(CaSi线)量要足够形成12CaO7Al2O3同时要考虑损耗，一般认为喂线后钢中残钙含量为30-40ppm。用硅钙线、钙铁线、铝钙线、纯钙线的钙变性处理也会大不相同。钢水中的残钙含量也是钢水钙处理的一个重要指标，当酸熔铝质量分数为0.02-0.05％时，该处理中为获得液态夹杂物，残钙质量分数在29ppm,Ca/Al为0.058-0.145，试验结果表明，W(Ca)/W(Al)：0.13-0.20为最佳，喂一般硅钙线用量0.9kg/吨钢。4、喂入无缝金属纯钙线后夹杂物的组成与钢中S、O的含量：钢中SW10*10-4%:钢中形成的CaO-Al2O3-CaS或CaO-Al2O3-CaS-MgO。钢中S±30*10-4%时，钢中形成CaS钢中原有的0含量高，则Ca与0形成的CaO，喂线应该选在脱O处理的最后。普通钙线的喂入：如图所示：普通钙线只能喂到钢液面下一定深度。无缝金属纯钙线的表面喂钙：无缝金属纯钙线收得率对比图：无缝金属纯钙线专用喂线机喂钙：5、纯钙线的优越性：储存时间长（长期储存钙不失效）更精确，更稳定的钙含量（52g/m）较高的回收率（同样处理效果时消耗的钙少）高的重现性（残钙波动小）较少吸附有害气体（H、N等）在喂线过程中带入的杂质越少，越利于钢水的洁净度。二、在不同的含钙物质加入钢中的情况1、钢水中的钙处理方式：有喷粉、表面喂钙线、钙丝、合金加入等。钙线分为硅钙线、铝钙线、铁钙线、纯钙线等。我公司生产的无缝金属纯钙线采用底部喂线处理。2、无缝金属纯钙线的优越性：采用特殊工艺焊接，使钙线在一定速度喂入，在接近钢包的底部融化，被钢水吸收率高。无缝金属纯钙线内部为实芯金属钙，成分达到97％以上，外部为08铝钢带，可保证喂钙线后有稳定的钙化。无缝金属纯钙线不含硅，更适合冶炼IF钢、SPHC、SPHD等特殊钢。3、钢水的钙处理方式：'...
