柴油管道施工方案A工程概况一、系统介绍本工程为XXX厂房项目，本方案只针对F10包内的柴油系统，属于压力管道，所有参与焊接管子的焊工须持有压力管道焊工证，本系统焊缝须100%通过X-ray射线检测。二、管道特性1、管材特性本工程的柴油系统中，采用无缝钢管，管道详细特性，如外径、壁厚见另附材料特性表。2、管件特性本工程中弯头采用冲压弯头，三通为制造品成品三通。B施工要求一、管道支撑（不包含共同管架的制作安装）支架制作流程：1、水平管道支架1.1支架形式本项目中管道支架为角钢支架（支架样图如下）oo辱卡妙套整料软45須一留4-5个1.2施工要点a本工程中，管路采用普通U型卡，要求见上图示。b管道支架焊接前，应处理好切削形成的毛边。c本工程中型材均采用镀锌型材，管道焊接前应清理干净，焊接完成后及时敲掉焊渣，对焊缝进行防腐处理，支架制作应严格按照图集要求进行倒角，右边只指导倒角，不作为托架安装依据。d同一管路的支架标高应保持底平，整齐，不可强行挤凑扭曲。e管路支吊架应符合图集05R417-1《室内管道支吊架》f所有支架的托架，均需要送样，经项目批准后方可安装施工，如因未送样造成返工，造成损失我司不予承担。2、管道支架施工要点2.1支架间距根据现场实际情况，管道支吊架的安装依横梁安装，现场勘查，管道走向位置，梁间距为3m（含梁宽）。支架先预制打空，打膨胀螺丝固定在梁上。相关支架的型钢选型，根据支架形式选择。其余梁间间距过大的应参考下表执行：a.水平管线单管支撑间距表：无缝钢管（管径DN）最大吊架间距角钢型号15至32mm1.5米（5呎）5#角钢40至50mm2.7米（9呎）65至80mm3.3米（11呎）本工程中，支架的生根于土建横梁，膨胀螺丝尽量打在侧梁上，无合适横梁可做吸顶支架。b.安装吊架时，管表面包覆层须与邻近物具有至少13mm的间隙。c.距离每一水平弯头300mm内须装有吊架。d.吊架至少可做40mm垂直调整。e•立管每一层（每隔一层）楼须作支撑，垂直管路在各层楼之承口附近皆须做支撑。f•当数根管路并列且同在一高度时，使用复式或秋千型吊架。g•将立管与相连接之水平管分开支撑。h.如有集中重量如阀件、法兰等处，须另加管架。I•管道弯头三通处，需单独增加支架。2.2支架连接形式a管卡须统一规格，螺母旋紧，但不能扭曲螺杆及支架。b焊接处焊缝饱满，焊渣清理干净后需及时进行补漆防腐。2.3注意事项a管道固定支架的间距不宜大于15米，固定支架应设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。b管道材料与镀锌金属关卡之间应加垫10mm厚橡胶板。c在使用点处采用应采用金属管卡或吊架固定，管卡或吊架设置在距配件40〜80mm处。二、管道连接1、管道间连接本工程中柴油系统采用无缝钢管，无缝钢管的焊接采用氩弧焊连接。坡口形式如下：艄V范I形淡0~圧本项目针对碳钢管现场采用:a-2e用度355—S0-a、手工氩弧焊（GTAW）b、选用碳钢焊丝，直流氩弧焊机。1.1焊接设备及工具主要设备：直流氩弧焊机、空气压缩机、焊条烘焙箱、恒温箱、温度、湿度测定仪、风速测量仪。辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。1.2焊口清理a、管口清理时应尽量保证管子底部和两侧有足够的操作空间，目视检查管子内部，将泥土、石块等杂物清理干净。b按照图纸核对管子规格及材质编号，并按顺序记录每根管子的管号、炉批号、管子长度、编号数据，并对管子端头尺寸进行核对检查和选配。c用火焰加热枪烘烤管子端头区的漆皮、锈迹、油渍污垢和母材表面的湿d用钢丝刷清理打磨，然后用电动角磨机将管子坡口及内、外表面20〜30mm内的氧化层清理干净，打磨至露出母材光泽。e管口的清理、打磨、组对、调整由装配人员完成，点固焊由焊工完成。f对管子端头有原始缺陷或损伤者，可将坡口打磨处理，若损伤深度＞1血以上时应重新加工坡口，严禁采取补焊的方法。g管口清理...
