（一）、桩承台基础施工1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。4、砼的强度等级为C35，基础梁柱采用商品砼。5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。（二）、满堂基础施工1、基础采用满堂基础，泵送商品砼。2、基础施工工艺流程：砼垫层→放样→满堂基支模板→钢筋绑扎→隐蔽工程验收→浇筑砼→养护砼3、垫层施工：垫层采用素砼：按设计及配合比要求，配制砼，垫层砼随捣随抹，表面抹平。垫层浇筑后应及时浇水养护到一定的强度后，才能进行条基放线。基础为防止积水，需在基坑四周做好排水沟。4、满堂基础钢筋：⑴.绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核受力柱的位置线；⑵.基础钢筋施工原则先深后浅，先底层后上层筋；⑶.基础上层钢筋支撑，采用角铁或用直径16mm的钢筋焊成马凳进行承重，设置间距视现场定，最大距离不得超过2m；⑷.在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋；⑸.钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎；⑹.为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用小型卡尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度；⑺.钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工；⑻.为了使各主筋安装顺利，施工前施工人员应对复杂节点进行放样，制定钢筋避让原则，尽早发现问题，尽早处理；⑼.钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工；⑽.钢筋接头位置严格符合施工及验收规范施工。5、模板工程：1.根据施工图满堂基础的尺寸，所有尺寸均符合建筑模数，所以基础采用组合钢模板支模，局部采用砖模及木模；2.模板支撑采用钢管支撑，支撑间距不大于1.0m；3.模板前，根据弹出垫层上的基础梁线，弹出模板安装的控制线，根据模板控制线，精确控制模板的安装尺寸；4.模板安装前，应基本找平垫层，垫层若有高低，则用木条镶拼，以使模板密封；5.安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置；6.砼施工时，脚手板不能搁置在基础模板上；7.模板的拆除，必须在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可进行。6、砼工程：1.浇捣前准备：⑴.严格执行浇灌令制度；⑵.按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查；⑶.由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告技术复核单，隐蔽工程验收单等资料；⑷.落实“质量、安全”等布置的方案及交底；⑸.施工前，拿出有效措施确保模板钢筋的偏差和牢固，砼施工中，跟踪监测，即使调整；⑹.砼要按规定做坍落度试验，并进行自我检查，特别要注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量，现场控制泵磅的人员不得往砼中加水；⑺.先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合。所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，并签署“隐蔽工程验收单”“技术复核单”，并由业主监理认可，最后由技术负责人签发“浇捣令”，否则，不得为抢进行擅自施工；⑻.砼浇筑前，应先用水湿润模板。并将模板内的垃圾，杂物，油...
