预制水磨石地面施工艺〔707-1996〕范围本工艺适用于工业与民用建筑预制水磨石地面工程。施工准备2.1材料及主要机具：白水泥：硅酸盐水泥标不低于425。水磨石板块材质要求见表7-7。水磨石板块材质要求表7-7允许偏向(mm)长度宽度厚度平整度偏向值长度：水磨石板材≥4001.0外表要求石子均匀、颜色一致无旋纹、气孔≥8002.02.2作业条件：操作工艺3.1工艺流程：基层处理→定线→水磨石板浸水→砂浆拌制→基层洒水及刷水泥浆→铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→养护灌缝→贴镶踢脚板→酸洗打蜡3.2基层处理：将粘结在基层上的砂浆〔或洒落的混凝土〕及浆皮砸掉刷净并用扫帚将外表浮土清扫干净。3.3定基准线：根据设计图纸要求的地面标高从墙面上已弹好的+50cm线找出板面标高在四周墙面上弹好板面程度线。然后从房间四周取中拉十字线以备铺块与走道直接连通的房间应拉通线房间内与走道如用不同颜色的水磨石板时分色线应留在门口处。有图案的大应根据房间长宽尺寸和水磨石板的规格、缝宽排列确定各种水磨石板所需块数绘制施工大样图。3.4预制水磨石板浸水：为确保砂浆找平层与预制水磨石板之间的粘结质量在铺砌板块前板块应用水浸湿辅时到达外表无明水。3.5砂浆拌制：找平层应用1∶3干硬性水泥砂浆是保证地面平整度、实度的一个重要技术措施〔因为它具有水分少、强度高、实度好、成型早以及凝结硬化过程中收缩率小等优点〕因此拌制时要注意控制加水量拌好的砂浆以用手捏成团颠后即散为宜随铺随抹不得拌制过多。3.6基层洒水及刷水泥浆：将地面基层外表清扫干净后洒水潮湿〔不得有明水〕。铺砂浆找平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆注意不可刷的过早、量过大刷完后立即铺砂浆找平层防止水泥浆风干不起粘结作用。3.7铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板：3.8养护和填缝：预制水磨石板铺砌2昼经检查外表无断裂、空鼓后用稀水泥浆〔1∶1=水泥∶细砂〕填缝并随时将溢出的水泥浆擦干净灌2/3高度后再用与水磨石板同颜色的水泥浆灌严〔注意所用水泥的强度〕。最后铺上锯末或其他材料覆盖保持潮湿养护时间不应小于7d且不能上人。3.9贴镶踢脚板；安装前先设专人挑选厚度须一致并将踢脚板用水浸湿晾干。如设计要求在角处相交的踢脚板有割角时在安装前应将踢脚板一端割成45°角。操作者可选用以下两种贴镶：时应刷一层素水泥浆结合层其水灰比为0.4～0.5〕并刮平划纹待底子灰干硬后将已潮湿阴干的踢脚板反面抹上2～3mm厚水泥浆或聚合物水泥浆〔掺10107胶〕进展粘贴并用木锤敲实拉线找平找直次日用白色水泥浆擦缝。3.10酸洗、打蜡：预制磨石踢脚板酸洗和打蜡与上述一样。质量4.1保证工程：面层及踢脚板所用预制水磨石板的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求面层与基层结合必须结实、无空鼓。4.2根本工程：4.3允许偏向工程见表7-8。预制水磨石地面允许偏向表7-8允许偏向(mm)高级水磨石普通水磨石1外表平整度23用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直33拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查3接缝上下差0.51尺量和楔形塞尺检查4踢脚缝上口平直34拉5m线缺乏5m拉通线和尺量检查5板块间隙宽度不大于22尺量检查成品保护5.1预制水磨石地面完成后房间应封闭不能封闭的过道应在面层上铺覆盖物保护〔塑料薄膜等〕。5.2防止油漆、刷浆污染已完工的预制水磨石板。5.3严禁在水磨石地面上拌和砂浆、堆放油漆桶及其它杂物。5.4运输材料时注意不得碰撞门口及墙。保护好水暖立、预留孔洞、电线盒等不得碰坏、堵塞。应注意的质量问题6.1地面空鼓。其原因和防止措施如下：6.2接缝不平不直缝隙不匀：挑选磨石板时不严格薄厚不均、宽窄不一致而造成接缝不平不直缝隙不匀。试铺时应仔细调整缝子必须拉通线加以控制。6.3板块间上下缝差过大：板块之间上下缝差超过允许偏向时宜采取机磨处理并打蜡磨光。6.4预制水磨石踢脚板安装后出墙厚度不一致：主要原因是墙面垂直度、平整度偏向过大在安踢脚板时要预先处理墙面到达出墙厚度一致。6.5预制水磨石踢脚板根部有孔隙不严：主要是安装踢脚板时程度标高线未控制好因此在安装前首先找好踢脚板上目的高控制点再拉程度线进展控制。6.6水磨石踢脚板上口不干净：主要原因是墙面喷浆或刷乳胶漆时踢...
