轮扣式支模架施工方案VIP免费

专业资料盘扣式支模架施工案1.编制依据1.《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-20102.《建筑施工模板安全技术规》JGJ-20083.《建筑结构荷载规》GB50009-20124.《钢结构设计规》GB50017-20035.《混凝土结构设计规》GB50010-20106.《建筑地基基础设计规》GB50007-20117.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20112.工程概况中梁•蟠龙府工程总建面积为155603.13平米，其中：计容建筑面积：121361.02平米,非计容建筑面积：33980平米；计容建筑面积中包括：住宅面积118114平米;商业、配套用房面积：3244平米。本工程1#~8#楼及10#、11#、14#楼为多层住宅，建筑层数为7~9层，9#、12#、13#、15#、16#、17#、18#、19#楼为高层建筑，建筑层数18层。其中2#、5#、7#、9#、12#、16#楼带商业服务网点建筑；20#楼作为工程项目售楼部，建筑层高2.9m,最大平板厚度120mm3.施工部署及施工准备3.1工艺流程施工工艺流程：施工准备-墙柱钢筋加工制作及模板的配置-剪力墙及柱钢筋绑扎-架搭设-梁底模及梁侧模的安装-平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装-模板验收-梁钢筋绑扎-钢筋隐蔽验收-梁板柱混凝土浇筑-柱模拆除-梁侧模拆除-梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清壬里柱墙杂物j弹边线及门洞口位置线j钢筋绑扎、预留洞口f自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续j安装洞口模板j安装柱墙体侧模j调整固定j自检、互检j验收j专业资料移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线j架搭设j调整标高、剪力墙及柱接头模板安装j安装梁底模j安装梁侧模j安装板底龙骨j铺底板模堵缝、清理j绑梁钢筋j绑板底筋、水电管线安装j绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模j自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。3.2施工准备3.2.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数进场时间118mm木胶915x1830块13000设备层顶板完后分批进2木枋80x80x2000条57000设备层顶板完后分批进3轮扣式立杆600~2400mm个11000设备层顶板完后分批进4轮扣式横杆1200、900个72500设备层顶板完后分批进5顶托L=740mm个8000设备层顶板完后分批进6钢管048x3.5吨330设备层顶板完后分批进711-11-1口步步个60000设备层顶板完后分批进（6）模板放置：模板在工地加工成型后，下面用K垫平，防止变形，并应对模板型数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段，便于吊装。专业资料3.2.1轮扣式支撑体系围本工程标准层层高均为2.9米，在标准层的模板支撑体系中采用轮扣式支模架。3.2.2轮扣式支撑体系技术交底工作在轮扣式支撑体系架子搭设前，应该对工人进行新工艺的技术交底工作，交底的重点如下；1.轮扣式支撑体系扣件必须插牢固，保证不能自拔。2.大开间（开间超4米）置剪刀撑，在泵管出平面位置和泵管架设位置设计剪刀撑（顺泵管架设位置）3•可调支座伸出最顶层水平杆的距离小于200mm。4•作为扫地杆的最底层水平杆高度小于350mm。4.操作工艺4.1支模式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系地下室轮扣式支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。我们采取最不利荷载进行验算。楼层板厚120mm进行支模体系稳定性验算。立杆和水平杆采用申48x3.2的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mmx1200mm,水平步距为1.8m,立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用申48x3.0单钢管,钢管上铺40x80x2500木枋间距为@300mm。做扫地杆用得水平杆离地高不得超过350mm。4.3模板支设的要求4.3.1模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）专业资料的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。4.3.2模板工程在施工后还应检查预埋、预留洞，以确保预埋、预留洞的位置、尺寸、数量须准确无误。4.3.3柱子模板接...