塑胶场地施工方案VIP免费

第十五节塑胶场地施工方案一、施工前准备工作1.基层（基承）面的清理基层（基承）面应干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘与杂质。2.施工机械设备的检查2.1压实机械应检查其规格和机械性能；2.2拌和设备及附属设施应正常，如电子称量（或过磅称量）、出料温度测量装置等；3、施工及检测工具1）施工工具：平铁锨、耙子、筛子、墩锤、烙铁、手锤、测墩、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。2）检测工具：3m直尺、测平车、核子仪、数显测温计、水准仪、经纬仪、钢尺、小线等。二、施工工艺流程测量放线f整平f基底夯实f灰土层f碎石层f混凝土层f塑胶面层f验收三、主要施工方法1、基底整平，原土夯实在原有的土基上进行清表，清除积水、杂物、倒毛等，推平回填多余的土方，清表结束后对土基进行压实。碾压后不得出现松软、弹簧等现象，压实度须大于95%，压实过程中如出现“起皮”“弹簧”等现象，应进行换土或加灰处理后重新碾压，原土碾压达到要求后进行下一道工序的施工。2、150mm灰土垫层1）生石灰熟化:根据需要回填灰土的数量和比例，确定所需石灰的数量，并提前进行熟化。熟石灰与土集中拌和:石灰熟化后，运到施工现场或基槽内，采用机械按比例进行集中拌和，熟石灰粒径不得大于5mm,粘土粒径不得大于15mm,发现粒径超标的应及时筛除，熟石灰的掺入量应严格按比例进行掺和。铲车运土:当3:7灰土拌和均匀后，由铲车端运至施工场地，进行铺填，铺设厚度150m，保证压实度达到95%以上。2）二次拌和:当回填土虚铺完毕，进行二次拌和，拌和遍数2~3遍，保证拌和均匀。3）压实:3:7灰土拌和均匀后，采用蛙式打夯机进行夯实，压实度达到95%以上。4、80厚碎石基层施工1）工艺流程：检验碎石层质量f分层铺筑碎石f洒水f夯实或碾压f找平验收2）分层铺筑铺筑砂石的厚度为80mm。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。本工程拟采用小型夯实机械压实。3）铺筑的应级配均匀。如发现石子成堆现象，应将该处石子挖出，分别填入级配好的材料。6）洒水：在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%〜12%。7）夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。5、找平和验收：1）施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2）最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。6、混凝土层施工1）混凝土层对面层铺设施工质量以至整个工程均有直接的影响，混凝土必须具有足够的强度和耐久性，其施工过程有施工工艺要求较高，必须加以严格控制。2）为了保证混凝土基础的施工质量，必须从混凝土的拌和，运输、铺摊，直至养生成型。整个施工工艺过程中，可采用机械人施工与现代化质量检测手段加以控制：a.混凝土质量的基本要求：现场拌和的混凝土要具务“流动性”、“可塑性”“稳定性”和“易密性”四个方面。浇筑成型后，要求有较高的抗弯拉强度，足够的抗疲荣破坏作用及较高耐久性。b.配合比设计：施工应通过试验进行混凝土混合料组成配合比设计，其中也包括材料试验，混凝土抗折和抗强度，外加剂的添加、集料级配，水灰比，坍落度、水泥用量，质量控制等。c.砼浇筑施工过程：①模板安装模板采用钢模板，安装时要做到顺直、无扭曲，相邻钢模板紧密联接，保证不漏浆；模板在任何方向都不能活动，模板高度与砼平齐，模板顶面以3m直尺检查，不出现3mm偏差。每次浇筑砼前在模板上涂隔离剂，拆卸下来的模板及时清理。②砼拌和和运输在拌和的过程中严格控制各种集料的重量配比及外加剂的用量，混合料必须均匀、无离析，运输可采用自卸小翻斗车。③砼浇筑砼浇筑前对模板等全面检查，将拌和好的混合料运至施工现场的，初步平整后，先用插入式振捣，...