TPM工具及TPM活动VIP免费

TPM工具及TPM活动主讲：陈凯歌第一页，共六十七页。TPMT的涵义及发展历史123TPM的组织架构TPM的活动内容4TPM的活动体系（流程）目录第二页，共六十七页。TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系第三页，共六十七页。TPM是什么？TPM是什么？◆认知的差异第四页，共六十七页。市场导向需求80后消费主体个性化特点，产品多样性快速响应，柔性满足市场需求工厂客户交货厂商产品在库部件在库作为全体均匀消费多品种把多品种根据消费少量进行生产各部品稳定交货为什么要实施TPM？为什么要实施TPM？第五页，共六十七页。TTotalPProductiveMMaintenanceTPM——全员参与的生产保全活动1、TPM的含义1、TPM的含义全员(参与）生产(效率）维护(保全）第六页，共六十七页。20世纪50年代，美国企业总结了欧洲工业革命以来设备维护的四种活动经验，产生了TPM的雏形——PM（ProductiveMaintenance生产保全）BreakdownMaintenance(BM:事后保全）装备出现故障后采取应急措施事后处置方法PreventiveMaintenance（PM:预防保全）CorrectiveMaintenance(CM:改良保全）MaintenancePrevention（MP：保全预防）为了拥有不出故障、不出不良的装备而进行的活动为延长装备寿命的改善活动装备出现故障前就采取对策事先处置方法2、TPM的发展历史2、TPM的发展历史第七页，共六十七页。美国式PM日本式TPM现代TPM全世界TPM以设备为中心，通过对设备的制作、保全方法来追求极限水平的设备效率1961年，日本的NipponDenso（日本电装）公司导入美式PM，创造出制造部门所有员工参与到设备管理、保全的TPM，即全员参与的PM20世纪90年代，韩国企业创造广义TPM，产研销在内的所有部门，从公司上层到一线员工，以建立和健全追求生产系统效率极限的企业体制为目标，从生产系统的整体出发，构筑零损耗体系。世界知名企业纷纷设立TPM推进机构，将质量体系、IE、设备保全、5S、JIT等思想和工具统合于TPM之中第八页，共六十七页。3、广义与狭义TPM的区分3、广义与狭义TPM的区分–以最大限度提高设备效率为目标–仅运用设备专业保全方法和技术–开展主体对象仅针对设备–在日本企业普遍推行狭义–以追求企业最高经营系统效率为目标–综合运用IE和TPM结合的方法和工具–开展主体对象为设备主体和组装主体两大部分–在韩国企业普遍推行广义TPM第九页，共六十七页。操作者的素质的改善您是修理者我是操作者设备部门生产运转部门合作高素质的设备操作员高素质的设备操作员发挥设备最大效率发挥设备最大效率自已的设备自己管理设备保养方法/诊断技术有组织的教育训练4、TPM的理念4、TPM的理念第十页，共六十七页。TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系第十一页，共六十七页。TPM推进组织TPM推进组织工业安全部门间接部门人力资源部品保部设计部生技部保养部制造部部门别TPM推进委员会TPM事务局总经理经理主管/作业长班长作业员工厂TPM推进委员会部门TPM推进委员会课TPM推进委员会TPM圈生管部安全卫生间接部门事务效率化教育训练品质保全开发管理个别改善计划保全自主保全八大分科第十二页，共六十七页。TPM涵义及发展历史1234TPM的组织架构TPM的活动内容TPM的活动体系第十三页，共六十七页。5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）+TPM小集团活动间接部门效率化工程品质保全人才培养个别改善课题改善计划保全自主保全安全与卫生零灾害、零不良、零故障、…零损失企业经营效率化优秀的现场5S水平和不断重复的小集团活动是TPM成功的基石八大支柱和两大基石第十四页，共六十七页。整理整顿设备初期清扫发生源困难处对策清扫点检加油基准作成整理整顿清扫浪废除去工程品质保证FP（防呆）LCA（简易自动化）工程再编成总点检标准化流水生产体制构成0-STEP1-STEP2-STEP3-STEP4-STEP广义TPM的导入总步骤设备为主组装车间五个阶段时间跨度为三年第十五页，共六十七页。TPM的活动内容活动小集团活动自主保全计划保全改善提案改善工程品质保全人才培养5SIE第十六页，共六十七页。◆5S活动培养良好习惯和积极主动精神整理(Seiri)清扫(Seiso)区分必要物品和非必要物品保留必要品和去除...