一体化供应链设计六、供应链库存决策模型2第一页，共五十九页。供应链模型供应商生产车间分销体系客户零售商运输决策生产决策库存决策位置决策运作参考模型第二页，共五十九页。库存管理——销售预测第三页，共五十九页。预测算法按时间的经过将过去的业绩绘制出来，以此感知未来的倾向。第四页，共五十九页。经济订货批量决策模型订货批量费用订货费用存储费用总费用经济订货批量时间库存量库存变化曲线单位产品年存储费用订货费用年需求量2Q经济订货批量计算公式：第五页，共五十九页。仓库的形式选择依据任何仓库都有其优点和缺点，它们的优点只有在一定的使用条件下才能充分发挥，它们的缺点在某种条件下也可能完全的或部分的避开。仓库设计时的基本数据包括：1、库存品种（I）；2、库存数量（Q）；3、入出库频率（）；4、定单数量（E）第六页，共五十九页。仓库的形式选择依据P区：品种少，库存数量大，可采用托盘单元直接重叠堆放或自动化仓库等形式。B区：品种多，库存数量小，可采用回转式货架。第七页，共五十九页。供应链管理对库存控制提出的新要求供应商接收原材料订货领用制造产成品用户订货费用存储费用•传统库存控制的特点与局限性–特点•单个企业的库存管理•单级库存管理•以单纯降低库存成本为主要目标•由使用者管理库存第八页，共五十九页。供应链管理对库存控制提出的新要求–局限性•没有供应链的整体观念库存管理思想落后•对用户服务的理解与定义不恰当•不完整的交货状态数据•低效率的信息传递系统•库存控制策略简单化•缺乏合作与协调性•生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的必要性•建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的主要思路第九页，共五十九页。供应链管理库存控制策略VMI(VendorManagedInventory)管理系统VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，并且经常性监督和修正该目标框架以形成一种连续改进的环境。第十页，共五十九页。VMI管理系统的原则（1）合作精神（合作性原则）在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。（2）使双方成本最小（互惠原则）VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。通过该策略使双方的成本都获得减少。（3）框架协议（目标一致性原则）双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。（4）连续改进原则使供需双方能共享利益和消除浪费。第十一页，共五十九页。实施VMI的好处•在20世纪80年代以后，全球性市场竞争日趋激烈，企业为了提高竞争力，不断寻求各种措施提高企业对市场需求的响应速度。VMI便是其中一种。•相对于RMI(RetailerManagedInventory)而言，VMI可以大大缩短供需双方的交易时间。•供应链管理强调企业的核心竞争力，强调企业间建立长期合作伙伴关系，同时减少供应商的数量，用户选择VMI是适应供应链管理的一种必然趋势。•用户自身的技术和信息系统的局限。当用户的核心业务迅猛发展时，也需要用户的包括库存管理在内的后勤管理跟上，但这时企业原来的自营库存管理系统往往因为技术和信息系统的局限而滞后。第十二页，共五十九页。实施VMI的好处•降低成本和提高服务质量的需要。与企业自己管理库存相比，供应商在对自己的产品管理方面更有经验，更专业化。用户自己管理供应商存货很可能会导致错误的产品储存和补充决策。而供应商可以提供包括软件、专业知识、后勤设备和人员培训等一系列的服务，供应链中企业的服务水平会因为VMI而提高，同时降低库存管理成本。•提高柔性的需要。VMI会令供应商更好地控制其生产经营活动，使其更好地满足用户需求，从而提高整个供应链的柔性。•资金限制。无论企业处于扩张期还是压缩期，大多数企业用于投资的资金总是有限的。VMI会大大减少用户的存货投资。第十三页，共五十九页。综合而言...
