智能制造MES系统与传统MES系统的九大区别VIP专享VIP免费

率科技£E=F4CI£NTT£CH智能制造「MES系统与传统MES系统的九大区别智能制造MES系统与传统MES系统的九大区别：数字化工厂是智能制造的基础，而数字化工厂建设的核心是制造执行系统。在智能制造浪潮一浪高过一浪的今天，在制造企业亟待转型升级的期盼中，MES应该如何在摸索中前行？什么样的MES系统才是好的呢？一、技术架构虽然绝大多数的用户不会关心MES系统架构，但如果是好的MES系统产品，需首先必须具备先进的技术支撑，只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能。试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌、宕机。、/效率科技这就是为什么西门子、达索等工业软件产品大多采用SOA架构的原因，在此基础上，再配合上MVVM模式的代码编写规则，往往用几百、数千个灵活的、低耦合性的基础模组就能构建出百万种不同的业务功能，让众口不再难调。因此，对于有高要求、特别是以面向智能制造为目标的客户，有必要在选择MES系统产品之前，先了解一下支撑产品的底层技术。二、基本功能从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理、计划调度生产管理、物料物流管理、生产质量管理、车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块。而面对智能制造的MES系统，还必须具备系统集成和设备接口模块，否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度、优化、可视化等功能。这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》、《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES系统必须具备以上的基本功能。三、平台化市场上的MES系统主要分为基于客户需求的项目级、客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型。项目级别MES系统优点是：个性化、适用性强、低成本、交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。、/效率科技fFACIEIMTT£tH、/效率科技系统等数据实现对接、多维度展示生产现状及预测的可视化，及可与移动端实现数据交互与呈现等功能已成为新型MES系统的发展趋势。2、传统MES系统中可视化方式的设置，大多由MES系统厂家进行二次开发、或本企业的IT人员根据不断变化的需求去逐个开发水晶报表和看板形式，这已经远远不能满足当前面向智能制造的工厂多变的、个性化的可视化管理需求。新一代MES系统的可视化功能已可以由应用者根据当前生产需要而直接进行快速的设置和组态，而且操作灵活、便捷。丿I、系统集成能力这是智能车间MES系统的最具备智能化功能的特征表现：1、与信息系统的集成：作为面向智能制造的MES系统系统，系统集成能力应为重要考量，这包括与SQL、ORCAL等数据库集成，与PDM、ERP、WES、仿真等软件集成，与IOS、Android移动端集成等。2、与数据格式的集成：这是上面描述的那些信息集成的技术实现方式，比如：XML、CSV、TXT、双方约定的中间表、Webservice、开放的API接口等。九、设备接口能力近年来，工业互联网、工业物联网、工业大数据等已逐步从概念转型落地，其核心之一就是MES系统需与各种类型的物理设备进行数据对接。其类型包括下图所示七个不同物理层的各种设备：仪器仪表、传感器、AGV、机器人、工控设备、数控装备、贴片机、AOI等等。一个好的MES系统系统不但能够采集这些设备的数据而且需采用标准化的通用格式。、“效率科技"4^&=砒佢听T£CH效率科技MES系统是一个行业性特别强的系统，选择一个具有丰富的行业经验和先进的管理思想的MES系统十分重要。效率科技10多年来深耕制造行业，具有了非常成熟的行业经验以及成熟的解决方案，慧都可以为企业提供一套模块化、基于B/S或C/S架构开发的解决方案，包括仓储管理、生产计划、生产管理、质量管理、设备管理、等核心功能，从而帮助企业解决可追溯性、生产控制和企业级系统集成问题以确保同时满足成本、质量、交期等目标...