1工业4.0及数字化转型报告之智能工厂实施方案智能工厂是一个柔性系统，能够自行优化整个网络的表现，自行适应并实时或近实时学习新的环境条件，并自动运行整个生产流程。智能工厂代表了从传统自动化向完全互联和柔性系统的飞跃。01制造系统的新前沿制造流程的互联互通已非新鲜事物。然而，第四次工业革命（工业4.0）的兴起以及数字世界和物理世界的融合，包括信息技术和运营技术一正使供应链转型日益成为可能。从线性序列式的供应链运营模式转变为互联互通的开放式供应链体系（又被称为“数字化供应网络”），能够为企业的未来竞争奠定基础。但是，要充分实现数字化供应网络的转型，制造企业需具备多方面的能力-推动企业运作的众多运营系统间横向整合的能力，互联制造系统间垂直整合的能力；以及整个价值链端到端、全面整合的能力。本文中，我们探讨了如何融合这些能力实现生产行为。此等融合俗称为“智能工厂”，意味着在工厂内和整个供应网络中推动更大的价值。智能工厂代表了从传统自动化向完全互联和柔性系统的“飞跃。这个系统能够从互联的运营和生产系统中源源不断地获取数据，从而了解并适应新的需求。真正的智能工厂能够整合全系统内的物理资产、运营资产和人力资本，推动制造、维护、库存跟踪、通过数字孪生实现运营数字化以及整个制造网络中其他类型的活动。其产生的结果可能是系统效率更高也更为敏捷，生产停工时间更少，对工厂或整个网络中的变化进行预测和调整适应的能力更强，从而进一步提升市场竞争力。许多制造企业已开始在多个领域采用智能工厂的流程方式，如利用实时生产和库存数据进行先进计划与排产，或利用虚拟现实技术进行设备维护等。但是，真正的智能工厂是更为整体性的实践，不仅仅转变工厂车间，更影响整个企业和更大范围内的生态系统。智能工厂是整个数字化供应网络不可分割的一部分，能够为制造企业带来多重效益,使之更为有效地适应不断变化的市场环境。2实现。然而，在技术领域迅猛发展和未来趋势快速演变的环境下，制造企业要想保持市场竞争力或颠覆市场竞争格局，向更具弹性、适应性更强的生产系统转变几乎势在必行。制造企业须从大处着眼，充分考虑各种可能，从小处着手进行流程方式的可控调整，并迅速推广扩大运营，逐步达成智能工厂的建设愿景，实现效益提升。本文中，我们对智能工厂的概念进行了定义和描述：•什么是智能工厂,其主要特征，以及推动其兴起的相关趋势•构成智能工厂的组成部分和技术，以及其如何融入数字化供应网络•智能工厂如何推动价值创造，并实现其他效益•企业着手建立并向真正的整体智能工厂转型的方式数字化供应网络简介在德勤《数字化供应网络的崛起》“文章中，我们介绍了传统供应链的线性本质，其中依次分布着设计、计划、采购、生产和交付等流程。但是，如今许多供应链正从这种刻板的序列结构转变成动态互联的系统一数字化供应网络，该系统更易于整合生态系统中的合作伙伴，亦会随时间推移不断优化。数字化供应网络能够整合来自众多不同源头和地点的信息，推动生产和配送的实际运作。3图1可以看到新数字化供应网络模型的互联网格线，数字化是其核心。该网络中，每个节点至其他各点都具有潜在的互动连线，能够促进各领域之间产生以前并不存在的更大程度上的互联互通。在这个模型里，通讯是多向的，在传统供应链中并未建立的连接之间创造了互联。ffil：帳统供应雄向18丰化供血网绪的轉壶传婉供应槌I认匏型规划1y,质量舉如——]『/V矽恳0开岌计划果购制堰交付1，三堆打EH——基于椿感器的补充02智能工厂的定义一直以来，自动化在某种程度上始终是工厂的一部分，甚至高水平的自动化也非新生事物。然而，“自动化”一词通常表示单一且独立的任务或流程的执彳丁。过去，机器自彳丁“决策”的情况往往是以自动化为基础的线性行为，如基于一套预定的规则打开阀门或开启或关闭水泵。通过人工智能的应用，以及成熟度不断深化的信息物理系统将实体机器与业务流程相结合，自动化日益覆盖了通常由人类进行的复杂优化决策。最后，也许也是最为关键的，“智能工厂”一词，亦表示通过互联互通的信息技术/运营技术格局，实现工厂车间...
