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填空题1.机械零件的强度30题1.1．在交变应力中，应力循环特性是指最小应力与最大应力的比值。1.2．零件疲劳强度设计时，在校核其危险截面处的强度时．发现该截面同时存在几个不同的应力集中源，其有效应力集中系数应按各有效应力的集中系数的最大值选取。1.3．在静强度条件下，塑性材料的极限应力是屈服极限s，而脆性材料的权限应力是强度极限B1.4．若一零件的应力循环特性r＝+0.5，a=70N/mm2，则此时，a为210N/mm2，max为280N/mm2，min为140N/mm2。1.5．在任—给定循环特性的条件下，表示府力循环次数N与疲劳极限rn的关系的曲线称为疲劳曲线（N曲线），共高周疲劳阶段的方程为CNNmrmr0。1.6．影响机械零件疲劳强度的主要因素．除材料性能、应力循环特性r和应力循环次数N之外，主要有应力集中，绝对尺寸和表面状态。1.7．材料对称循环弯曲疲劳极限1＝300N/mm2循环基数0N＝106。，寿命指数m＝9，当应力循环次数N=105时，材料的弯曲疲劳极限N1＝387.5N/mm2。1.8．在静载荷作用下的机械零件，不仅可以产生静应力，也可能产生变应力。1.9．在变应力工况下，机械零件的损坏将是疲劳折断，这种损坏的断面包括光滑区和粗糙区。1.10．机械零件设计计算的最基本计算准则是强度准则。1.11．机械零件的主要失效形式有整体断裂；表面破坏；变形量过大及破坏正常工作条件引起的失效。1.12．机械零件的表面损坏形式主要有磨损、压溃、接触疲劳及腐蚀。1,.13。提高机械零件强度的主要措施有合理布置零件，减小所受载荷；均匀载荷分布，降低载荷集中；选择合理的界面；减小应力集中。1.14．零件刚度的计算准则是限制零件的弹性变形量不得超过许用值。1.15．械零件振动稳定性的计算准则是零件的自振频率与外力的作用频率不相等也不接近。1.16．零件按无限寿命设计时．疲劳极限取疲劳曲线上的水平线对应的应力水平；按有限寿命设计时，顶期达到N次循环时的疲劳极限表达式为NrmrrNKNN01.17．在校核轴危险截面处的安全系数时．在该截面处同时有圆角，键槽及配合边缘等应力集中源，此时应采用其中最大有效的应力集中系数进行计算，1.18．铁路车辆的车轮铀只受弯曲应力。1.19．设计零件时．为了减小截面上的应力集中，可采用的主要措施有交接部分截面尺寸避免相差过大；增大过渡曲线的曲率半径及增设卸载机构。1.20．钢的强度极限愈高对应力集中，表面愈粗糙表面状态系数愈低。1.21．在静应力工况下，机械零件的强度失效是塑性变形或断裂。1.22.公式22SSSSS表示弯扭复合应力状态下疲劳强度的安全系数，而2max2max4sS表示弯扭复合应力状态下屈服强度的安全系数。1.23．当三个相同的零件甲、乙、丙承受的max是相同，但应力的循环特性r分别表示+1,0，-1，其中最容易疲劳损伤的零件是r=-1时。1.24．一部机械的设计程序一般要经过四个阶段为调查决策、研究设计、试制及投放产销。1.25．为使零件表面获得高强度、高疲劳极限、以及耐磨、防腐蚀性能，常用的表面化学人处理工艺有氮化和渗碳。1.26机械零件的耐磨性准则，主要是限制接触表面间的p和pv值。1.27材料的塑性变形通常发生在低速重载的情况下。1.28为了提高零件的抗拉压强度，增加零件的横截面积最为有效。1.29产品设计中的“三化”是指标准化、系列化及通用化。1.30产品样机试验完成后，为使设计达到最佳化，需要对方案进行技术评价及经济评价工作。2、螺纹联接30题2.1.螺纹的公称直径是指螺纹的大径，螺纹的升角是指螺纹中径处的升角。螺旋的自锁条件为螺纹的升角小于螺旋副的当量摩擦角v，拧紧螺母时效率公式为)tan(tanv。2.2．螺纹联接常用的防松原理有摩擦防松，机械防松，铆冲防松。其对应的防松装置有双螺母，开口销，铆死、冲点。2.3．三角形螺纹主要用于连接，而矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。2.4．标记为螺栓GB5782—86M16×80的六角头螺栓的螺纹是三角形，牙形角等于60度，线数等于1，16代表螺纹公称直径，80代表杆长。2.5．用四个铰制孔螺栓联接两个半凸缘联轴器，螺栓均布在直径为200mm的圆周上，轴上转矩为100N·m，每个螺栓受的横向力为250N。...