冲裁力、卸料力及推件力的计算。一、冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的目的是为了合理选择压力机和设计模具。各种形状刃口冲裁力的基本计算公式见表6。考虑到模具刃口的磨损、凸模与凹模的间隙不均、材料性能的波动和材料厚度偏差等因素，实际所需冲裁力应比表列公式计算的值增加30%。表6冲裁力的计算公式及举例工序尼寸mxxi剪上平口i=lQbLCKJF=1OOOX1X44=44O0OE=OOOx1X440=264O00N兀=ZCWO+ZOO>工件F=nr^f/Tr=3・14X476X=657633N边斜刃冲裁工件或冲缺«=1OO巧=200当丹=£当h.=t时/^=1X440X(1<=13200ON在驱边斜刃冲fit上冲载匚件&=1QOF—12ofirXarccos当A=KF=2X10OX1Q(X£Lrccos——=921O7N注：1.T为材料之抗剪强度。由表查得：T=440Mpa2.双斜刃凸模和凹模的主要参数列于表7中表7斜刃凸模和凹模的主要参数材料厚度斜刃高度斜刃倾角平均冲裁力为平刃的百t/mmh/mm©分比<32t<5°30~403~10t<8°60~65如用平刃口模具的冲裁时，按表列公式进行计算:F=KLtT式中F—冲裁力（N）L—冲裁件周长（mm）；公式（a十念F--23mm,h=0.5t（3）用斜刃口模具冲裁。斜刃口冲模的冲裁力可用斜刃剪切公式近似计算，即：F'=K0.5tT/tg©~0.5tob/tg©式中K--系数，一般取1.3T--材料抗剪强度，［T］为Mpa©--刃口斜角（一般小于12°）斜刃冲裁力也可用下列简化公式计算：F'=KLtt当h=t时，K=0.4—0.6h=21时，K=0.2—0.4式中L--剪切周长，［L］%mmh—斜刃高度，［h］为mmT--材料抗剪强度，［T］为Mpat—材料厚度，［t］为mm三、卸料力、推件力和顶件力冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算：卸料力（N）F=K卸卸F推件力F=nKKtF（N）推顶件力（N）F=K顶顶F式中F——冲裁力（N）；n——同时卡在凹模里的工件（或废料）；数目n=h/t（h——凹模孔口直壁高度；t——材料厚度）；K卸、K推、K顶——分别为卸料力、推件力、顶件力系数、其值查表2-8。表2-8卸料力、推件力和顶件力系数料厚K卸K推50.10.065~0.0750.10.14钢>0.1~0.50.045~0.0550.0630.08>0.5~2.50.04~0.050.0550.06>2.5~6.50.03~0.040.0450.05>6.50.02~0.030.0250.03铝铝合0.3~0.07纯铜、黄铜0.0250.080.020.060.03~0.09注：卸料力系数K卸在冲多孔、大搭边和轮廓复杂说取上限值。冲裁时之冲压力为冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待，即：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时为：F=F+F采总用弹冲性卸料推装置和下出料方式的冲模为:F=F+F+F采总用弹冲性卸料卸装置推和上出料方式的冲模为:F=F+F+总冲卸如何确定冲床吨位?剪切周長*料厚*抗剪強度（一般35~38）*1.3倍/1000=沖壓噸衛下面为冲压的间隙（日企）:OqiharaDIEDESIGNSTANDARD4/46—3TRIM勿：T”"設定二F1•^^(CL£.^A^£)5-仮厚匕J；•召標準^^(CL^ANCE)丽夕|丿了厅A只早見表板庫(mm)C(mm)两侧夕灯"K2C(mm)%0+B0.030.0550・&0.030.0650.■/CL04CL0750.B0.04CLOB50.9
