第七章 库存系统仿真VIP免费

物流系统仿真——从理论到实践第七章库存系统仿真刘亮Page2第七章库存系统仿真7.1一个实例–7.1.1模型描述–7.1.2模型–7.1.3完成任务7.2库存管理的基本内容–7.2.1库存管理的类型–7.2.2库存管理的功能–7.2.3库存管理的目标–7.2.4常用库存管理方法7.3库存系统分析方法7.4库存系统费用分析7.5经典的库存控制模型–7.5.1ABC管理模型–7.5.2订货点模型–7.5.3经济订购批量模型7.6库存系统仿真–7.6.1库存系统仿真的特点–7.6.2库存系统仿真的分析–.6.3库存系统进行仿真的步骤Page3第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述THC公司生产控制盒的部件，这些控制盒之后装配成产成品。在这个公司中要生产4种类型的产品。为了方便说明，把这4种产品用A、B、C、D表示。每种产品都由4部分组成：一张金属板（两种类型，M1和M2，在金属部制造）。一个塑料外壳（类型是S1、S2、S3，在模具部制造）。一个印刷电路板（PCB，类型是P1、P2，在电子仪表部制造）。一份说明书（由外部的印刷部提供）。所有类型的产品的说明书是相同的，此外，每种产品包含不同的组成部分。Page4第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述BOM表产品部门部件ABCD金属M111M211模具S111S21S31电子仪表P111P211印刷部Ⅰ1111Page5第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述当产品的订单到达后，可以直接从库存中提货。如果在盘点时，现有的产品的总量在某个点或某个点以下，则会发出一个补充库存的装配命令。装配部门会生产新一批的产品。每种部件库存的补货方式相同：如果某一部件的库存量降到某一点，就发布部件的生产订单。每批新部件的订单必须得等到同一部门之前的订单完成后才可以生产。THC公司使用（R,s,S）库存策略。THC公司主要的目标是建立较高的交货可靠性，但是储存产品的库存持有成本不可以太高。这就需要在生产和持有成本中寻找最优的平衡。Page6第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述当产品的订单到达后，可以直接从库存中提货。如果在盘点时，现有的产品的总量在某个点或某个点以下，则会发出一个补充库存的装配命令。装配部门会生产新一批的产品。每种部件库存的补货方式相同：如果某一部件的库存量降到某一点，就发布部件的生产订单。每批新部件的订单必须得等到同一部门之前的订单完成后才可以生产。THC公司使用（R,s,S）库存策略。（R=40，S=100，s=20）THC公司主要的目标是建立较高的交货可靠性，但是储存产品的库存持有成本不可以太高。这就需要在生产和持有成本中寻找最优的平衡。Page7第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述（1）产品一个生产部门每次只能处理一个生产订单。产品或装配订单按照先进先出的规则处理。一个工作周是5个8小时工作日。（2）顾客需求产品需求是不定期的（需求间隔时间服从负指数分布），且成品也不同。顾客总是一次买一个产品。如果产品没有库存，顾客就会取消订单。订单在之后也不会被满足。产品平均每周需求A150B120C80D50总数400Page8第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述（3）生产每次新的生产或装配订单的重置时间也是每个部门都不同的。部件通过机器进行生产，一个部门的生产时间没有很大差异。装配是通过手工进行的，所以装配时间上有较大差异。平均装配时间是4分10秒。因为补货策略不同，每个生产和装配订单的批量也不同。印刷部是外部部门，提前期是3天。部门每批次的重置时间每个实体的生产时间金属1小时4分钟模具4小时3分钟电子仪表0.5小时5分钟印刷部3天1分钟装配不需要重置时间4.2分钟（负指数分布）Page9第七章库存系统仿真7.1一个实例模型描述（4）成本和收益持有成本包括仓库租赁、持有和保险保养等费用。基于现有库存量可以计算出总持有成本。每天检测库存水平来决定当天的库存持有成本。（5）总成本和收益每个售出产品的边际利润是20元。总利润是总销售额减去总缺货成本、持有成本和这一期间的生产成本。部门每批次的成本金属15元模具15元电子仪表15元印刷部50元装配15元Page10第七章库存系统仿真7.1一个实例模型模型布局图Page...