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1.金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒越小，材料的强度和硬度越高，塑性和韧性越好。逐层凝固合金，其充型能力较强。2.铸件的三种凝固方式是逐层凝固、糊状凝固、中间凝固，糊状凝固易于出现缩松，逐层凝固易于出现缩孔，顺序凝固容易消除缩孔。共金白口铸铁易于出现逐层凝固。3.合金的收缩可分为三个阶段，各是液态收缩，凝固收缩，固态收缩。固态收缩受到阻碍使铸件产生内应力，是产生变形和裂纹的主要原因。内应力分为热应力和机械能力4.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹_缺陷。当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生拉应力。5.常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、熔模铸造、金属型铸造、消失模铸造、离心铸造等。在各种铸造方法中，适应性最广的是砂型铸造，生产率最高的是压力铸造，易于获得较高精度和表面质量的是压力铸造或熔模铸造，对合金流动性要求不高的是压力铸造或离心铸造。6.标志合金的铸造性能的指标有充型能力、和收缩性等。影响它们的因素有成分、浇注温度、模型蓄热能力等。7.为了防止铸件变形,再进行铸件结构设计时,应力求壁厚均匀,形状简单对称。8.当铸件收缩受阻时,就可能发生裂纹、变形等缺陷;因此如轮形铸件的轮辐应设计为奇数或做成弯曲形状。9.在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出拔模/起模斜度,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑过度圆角,壁厚不仅要防止过厚,而且要防止过薄,以防止浇不足或冷隔。1.铸造硬币的金属材料不需要考虑的因素是导电性2.在铸造中，通常用砂型铸造的方法生产铸铁件。3．铸件产生缩松、缩孔的根本原因液体收缩和凝固收缩4．设计铸件时，其壁厚应薄厚均匀5.合金的体收缩大,浇注温度过高,铸件易产生缩孔缺陷;合金结晶温度范围广,浇注温度过低,易使铸件产生缩松缺陷。6.为提高铸件的流动性,在下列铁碳合金中应选用C=4.3%。靠近共晶合金点7.下列铸件在大批量生产时,应采用的铸造方法:(1)水轮机叶片熔模铸造(2)摩托车发动机缸盖金属型铸造(3)滑动轴承压力铸造(4)铣刀熔模铸造(5)汽缸套离心铸造8铸造时不需要使用型芯而能获得圆筒形铸件的铸造方法是离心铸造。三、简答1、合金的成分，浇注温度，模型蓄热能力，充型压力，铸件壁厚各是怎么影响合金的流动性？合晶成分越靠近共晶点，浇注温度越高，模型蓄热能力越好，充型压力越大，铸件越厚，流动性越好2如何通过工艺措施控制零件的缩孔缺陷？“顺序凝固”3.铸件热应力分布有什么规律？怎样减小或消除铸件的应力？答：（1）铸件的壁厚差别越大、合金线收缩率越高、弹性模量越大，产生的热应力越大（2）同时凝固4．金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并说明理由。（1）金属型浇注与砂型浇注；金属型浇注冷却快（2）铸成薄件与铸成厚件；铸成薄件冷却快理由：晶粒小5.合金的结晶温度范围怎么影响铸件的凝固方式？答：温度范围越宽，越偏于糊状凝固；温度范围越窄，越偏于逐层凝固。6.哪种凝固原则可以防止产生铸造应力？答：采用同时凝固原则可减少铸造应力。7.零件、模样、铸件各有什么异同之处？答：铸件尺寸是零件的毛坯尺寸，比零件大一个切削加工余量，模样尺寸比铸件尺寸大一个收缩量8.确定浇注位置和分型面的各自出发点是什么?相互关系如何?答：（1）浇注位置是指浇注时铸件在型类所处的空间位置，其正确与否对铸件质量影响很大，是制定铸造方案时必须优先考虑的。（2）铸型分型面是指铸型组元间的结合面，分型面的选择应能在保证铸件质量的前提下，尽量简化工艺，节省人力物力。塑性加工1．塑性成型特点：改善金属组织、提高其机械性能、可节约金属材料、切削加工时具有较高的劳动生产率2．金属在塑性变形中随着变形程度增加，强度，硬度___升高_，塑性韧性_下降_，称为_加工硬化3．锻造流线使钢材在纵向上的塑性韧性明显比横向上_____好_______，强度变化不大。因此设计制造零件应该使零件工作的最大正应力与流线方向__平行__________，切应力及冲击力与流线方向___垂直___。4．直...