（一）、施工准备1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；3、检查所有混凝土、钢筋及砖（砌体)等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用.（二）测量放线1、定位放线：根据建设单位提供的座标点,以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。(三）土方开挖土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底.1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌.2。开挖线放定后须由质量检查员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。3。小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运弃土。挖至距基槽底标高20cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。4。基槽底清挖好后经验槽认可则及时封闭槽底.5.需打木桩的,木桩尾径须大于70mm,长大于5米。不得有小急弯及反向弯，木桩外涂沥青防腐后再打入，横向每排四根，纵横间距均为450,然后再在顶部用级配良好的碎石砂做褥垫层500厚，需分层夯实,压实系数不得小于0.95，地基承载力特征值不得低于120Kpa.（四)挡土墙及土钉防护工程施工挡土墙11.1、基槽挖土方:本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖.挖基配合墙体施工分段进行,在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。1。2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。1.3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙.基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为C15砼垫层10公分厚.1.4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2。5Mpa后，进行墙身钢筋安装.预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋,基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋.1。5、现浇砼基础:按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。1.6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1:2水泥砂浆再浇灌墙身砼.墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm(见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管,拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法,一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2。0m时,要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰,避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台,用吊机吊送砼至平台进行浇灌,砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分2层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍,并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多,应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面,定浆后再二次抹面,使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班,发现问题及时处理.砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）.砼浇灌完进行收浆后,应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面.1。7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板...
