凯恩斯家具作业指导书作业名称编制部门编制日期2010—3-26版本/版次推台锯作业指导门柜V1。0文件阶层文件编号页码三阶文件SP-WI—P-0131of71、目的通过规范作业程序,使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。2、适用范围推台锯3、作业准备3。1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3。2对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3。3将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常.3.4检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差,进料是否有摆尾现象,所开板件是否垂直等。3。5在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上坚板坚纹，横板横纹,但图纸有规定的应依据图纸操作。3。6开料原则：A先开大料,再开小料。B先开压料，再开加工板。C小板必须用边料开，不能使用正料开。D须先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条.F开加工板时，板边不得崩烂,发黑。4、作业程序4.1试机正常，则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。4.2首先调好档位尺寸,然后试开首件，并进行自检,档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，靠档要轻.4。3首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直,是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格,再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产.4。4用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度,将推床匀速推进。4.5每开一种规格料，必须每20~30件进行抽检，查看是否符合质量要求。4.6板材开出150MM左右时，接料员开始用手接,使板材保持平移直至开料结束。4。7加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。4。8作业结束,切断电源,为机器除尘，将现场废弃余料清理干净;将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生;推台推至中心。5、注意事项5.1推台锯作业时,木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。5。2开小料（小于100MM)时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。5.3锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住,不得用手直接去取，应用木棒推出。5。4在开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。5.5如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时,应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片.更改记录更改日期编制审核审批作业名称编制部门吴耀明2010-3—27冷压、订装作业指导门柜文件阶层文件编号三阶文件SP—WI—P-014编制日期2010-3-26版本/版次V1.0页码2of71、目的通过规范作业程序，使冷压工件符合质量要求,避免因不规范操作造成意外。2、适用范围冷压、订装工序3、作业准备3。1向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。3.2对照生产任务查阅相关工艺图纸,确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3.3根据当日生产任务，办理相关物料调拨手续，到期待料区领料，并根据工艺图纸要准备好刀具、模具以及垫板等。3.4将机台（包括光板的胶垢)及作业场的所清理干净。压机上下面要铺5MM胶垫。3。5检查油床、油路是否不漏油现象；油泵循环开关是否打开,并对机器进行润滑。3.6启动机器，查听机器的有无异响，若有异响应通知机修检修。3.7准备好材料和辅料(垫板、纸皮等）。4、作业程序4.1订装前应检查工件形状尺寸,规格是否与图纸要求相符，同批钉装工件，必须确保厚度均匀一致。4.2订架时需对照相应的骨料图、排孔工艺图纸和文件进行骨料定位，确保排孔部位有骨料，工件连接处必须涂胶到位且均匀；弧形工件的钉装应根据模板加工，即工件应与模板吻合.4。3根据工艺要求选择适当规...
