捣固焦炉推焦困难原因浅析(牟彪)VIP免费

酒钢焦化厂捣固焦炉推焦困难原因浅析摘要：捣固炼焦相比传统的顶装煤炼焦，生产出的焦炭强度比原来高2-3%，炼焦用煤也能极大的减少了焦煤的用量，降低了成本，但捣固炼焦技术的应用到目前为止还存在着不少问题，需要制定相应的改进措施来减小或消除这些问题。关键词：捣固炼焦应用改进Abstract:Comparedwiththetraditionaltopstampingcokingcoalchargingcoking,productionofcokestrengthis2-3%higher,thecoalforcokingcanalsogreatlyreducethedosageofcokingcoal,reducedcost,butstampingcokingtechnologyapplicationstillexistmanyproblemssofar,needtoformulatethecorrespondingimprovementmeasurestoreduceorremovetheseproblems.Keywords:Stampingcokingapplicationimprovement1．前言我国炼焦煤资源中强粘煤只占到1/3，如果采用常规顶装焦炉，配煤中需要配入2/3的强粘煤才可以保证焦炭质量，所以优质炼焦煤资源一直紧张。随着我国钢铁产量的提高和高炉容积的增大，优质炼焦煤量少、价高的状况持续加剧。捣固炼焦可大幅度提高入炉煤料的堆比重，并可明显提高焦炭的冷、热强度，因而可以配入2/3的弱粘煤而不降低焦炭质量，根据国内现有的煤价情况，可以降低入炉煤成本50～100元／吨，经济效益十分显著，因而日益受到重视。但是，应用捣固炼焦，由1酒钢焦化厂于其炉体自身因素或其他配煤等因素，一旦考虑不周，就可能造成推焦困难。焦炉炼焦是一个复杂的工艺过程，煤料在炭化室内隔绝空气加热(即高温干馏)，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化和收缩等阶段，最终成为焦炭。炭化室内的结焦过程有两个基本特点，一是层结焦，即焦炭总是在靠近炉墙处首先形成，而后逐渐向炭化室中心推移，二是结焦过程中的传热性能随炉料状态和温度而变化。因此，炭化室内各部位焦炭质量与特性有所差异，一般以结焦终了时炭化室中心温度作为整个炭化室焦炭成熟的标志。由于焦炉炭化室的定期装煤、出焦和加热系统气流的定期换向，使得炭化室内的煤-焦状态、加热火道内的气流以及焦炉各处温度场均产生周期性变化。结焦末期，由于焦饼收缩，焦饼与炭化室墙面之间产生缝隙。如果缝隙很小或者没有缝隙，则推焦时焦饼将推焦杆的推力传给炭化室墙。这时推焦杆的推力不仅对炭化室底上产生摩擦力，而且对炭化室墙面也产生很大的摩擦力，因而电动机需要消耗较大的推焦电力，即消耗较大的电流量，用安培作单位，简称推焦电流。推焦电流的大小能表示推动焦饼的难易程度。在推焦过程中，电流量的大小并不固定，一般接触焦饼时电流量最大，然后下降。推焦电流大时，显然有某些阻力阻止焦饼移动，一般表现为焦饼移动困难、很费力，或者根本推不动，这就叫焦饼难推。焦饼难推是很危险的，甚至能造成炭化室炉墙损坏。因此，分析推焦困难的原因并采取适当的解决措施，对延长炉体寿命，减少设备事故，提高焦炭质量和产量，有很大的意义。2．推焦困难原因分析2.1捣固焦炉自身原因2.1.1一般捣固焦炉设计机焦侧锥度较小，仅20mm。2.1.2捣固焦炉煤饼密度较大，为顶装煤的1.5倍左右，膨胀量加大，会增加炉墙的膨胀压力。2.1.3捣固焦炉装煤车从机侧加煤，打开炉门时间较长，机侧炉头温度低，导致焦饼机侧炉头部分成熟不好，造成推焦困难。2.1.4捣固焦炉存在塌煤饼现象易使焦侧炉头加煤不满，容易出现焦侧2、3火道炉温高，焦饼温度过高，焦饼散使推焦阻力增大。2.1.5结焦时间短，炉温过高而使炉墙石墨生长过厚，或者是随着炉龄增长，炉墙壁或炉底砖变形，炉墙产生剥蚀等因素使推焦阻力增大，推焦电流上升。2.2其他因素2.2.1配煤比的制定：由于配煤比的制定，决定了入炉煤质量，如果入炉煤挥发分较低或煤的收缩度较小，或者煤的粘结指数较低，不能成焦，都会造成推焦困难。2.2.2炼焦的加热制度：焦炉的横排炉温不均匀，炭化室内全部或某一部分的焦炭成熟度不好(例如炉头立火道加热不良)，这时该炭化室内全部或某一部分的焦饼尚未离开炭化室墙，因而推焦时发生夹挤现象，造成推焦困难。或者是炉温过高或过长的延长结焦时间(或者因事故)，使焦饼过熟，推焦时产生夹挤现象而难推焦。2.2.3炼焦操作不符合规程：为提高单炉产量，单炉加...