1脱硫玻璃鳞片施工方案劳动力投入计划表工种初期高峰末期备注管理人员353技术人员111防腐工6105杂工242架子工6104后勤人员121备注：根据现场实际情况随时增加人员。主要施工机械装备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力进出场时间备注1空气压缩机10m31台国产201535所有设备及工具开工前3日进场，竣工2日内出场2砂罐1台国产20153砂带100米国产20154搅拌器0.52台合资20150.65刮板50把国产20166滚筒刷、毛刷360把国产20167温湿度计JWS—A12套国产20168防毒口罩TF80套国产20169呼吸面罩80套国产201610干粉灭火器4套国产2016211安全帽20—3335顶国产201612安全带35套国产201613测厚仪MIKR0TEST—61台国产201514A型硬度计（邵氏）LX-A1台国产201515电火花仪1台国产2015以上主要施工机械在工程建设期应根据工程进度需要及时到达现场、并投入使用，未经招标人同意不得任意更换。一、喷砂除锈1、脱脂净化：设备在进行表面除锈之前，必须仔细地清理焊渣、飞溅物等附属物，并用丙酮或酒精清洗表面可见的油脂及其它污物。2、环境要求：在喷砂过程中空气相对湿度要不大于85%，被处理的设备表面的温度至少要高于露点3°C以上，在不利的气候条件下，要采取有效措施（如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等），以满足工作环境的要求，有风、沙、雨、雪、雾时停止露天施工。3、操作要点3.1喷砂设备要尽量靠近被处理的工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损，也便于施工人员相互联系和掌握。3.2喷射管应力求顺直，减少弯折处的集中磨损，要经常调换弯折处的磨损方向，延长管道使用寿命。3.3严格控制工艺参数。料桶的工作压力在0.5~0.6MPa之间，空气压缩机3的出口压力不低于0.6MPa，喷嘴与工件距离根据试喷结果，一般应控制在80~200mm喷射角30~75为宜。3.4料气比例的调节：在喷砂过程中，控制适当的料气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气的能量，工效低；磨料过多，管道被大量砂料占据，每个砂粒分配的动力能量就有限，喷射无力，砂耗高，工效低。3.5必须根据空气压力、喷嘴直径、管道管件表面锈蚀状态、处理的质量、效率等情况，经常而及时的加以调整，既要避免砂阀开启度过小、空气量大，引起磨料供应太少而影响工效，又要防止砂阀开启过大，空气量过小，引起喷砂无力，灰尘弥漫，影响视线而盲目乱喷、漏喷和复喷。3.6喷砂所用的磨料应清洁干燥、喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。3.7喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中。处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。3.8喷砂除锈的顺序应按先上后下，先边缘后中间的原则，喷枪移动的速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。3.9设备除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，并用吸尘器吸尘，涂装前如发现设备表面污染或返锈，应重新处理到原来的除锈等级。二、脱硫专用鳞片涂料施工1、涂装作业应在表面处理验收合格后4小时内进行。表面要用压缩空气进行清扫，充分除去灰尘、铁锈、氧化皮等杂质，然后定向涂刷脱硫专用鳞片涂料。2、底层涂料施工，严格按照说明书，按AB双组份比例进行混合调配，把B组份按比例倒入A组份中，用搅拌器搅拌均匀，熟化20min（20°C时）然后在运用期内用完。3、底层树脂涂料用多少配多少，脱硫专用鳞片涂料搅拌时，采用真空搅拌机。4、用辊筒或刷子进行均匀的涂刷，用量为0.2kg/m?左右，涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化。底漆涂刷干燥并清扫干净后，即可实施脱硫专用鳞片涂料施工。45、取脱硫专用鳞片涂料A组分100份，加入规定量的固化剂和颜料，经真空搅拌机搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色一致，每次混合料量为10kg,工料配制符合工艺规定。6、施工前确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物等，衬里基材表面无漏抹，无表面滴落料，无明显的滴痕，无固化不良区域。7、第一层鳞片衬里施工7.1将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，涂料控制厚度为0.7mm。调好的混合料尽量...
