“5S”推行VIP免费

“5S”推动第一阶段—5S含义及必要性2目录什么是5S5S的必要性5S实施的目的及要诀5S实施的战略34Sort整理Setinorder整顿Shine清扫Standardize清洁Sustain素养1.什么是5S…5Sort整理—哪些是不需要的?油桶油桶盖工具矮凳抹布手套塑胶桶盖在用塑胶桶备用塑胶桶1﹑要的物品,不要的物品区分明确化,不要的一定要废弃。2﹑现场剩余材料﹐不良品、垃圾等容易堆置形成场所狭窄﹐妨碍生产。6不良品混放在一起7每一个需要的物品都给它一个固定的位置，并确保它们都在规定的位置上.SetinOrder整顿在工具放置的位置上留“影子”，可以立即发现缺少的工具8制本“整顿”实例9SetinOrder—整顿或者说把东西放整齐怎么样做到先进先出(否则越早进来的物料、产品可能排在越后面生产、出货，导致在制品和库存增加）怎么样才能减少寻找以及存取时间?(这就是执行5S最大的好处)1﹑要用的东西区分清楚,形成取用方便的现场﹐放置安全﹐保管良好。2﹑什么东西放置在什么地方立刻知道﹐保持取用容易的状态。10未整顿好的实例111未整顿好的实例212未整顿好的实例313未整顿好的实例414整顿好的实例115整顿好的实例216整顿好的实例317不仅仅是让东西看上去很整洁—更重要的是可以更早的发现问题来确保设备的正常运行Shine清扫—让问题显现出来18Shine清扫—让问题显现出来通路﹐地面及机械设备﹐治工具﹐作业用具扫除干净无脏物﹐灰尘﹐垃圾﹐成为清洁干净的工作场所。19碎纸暂时无人打扫20桌面锡渣未及时处理,钳子没有归位21针脚费料及时清扫22确定5S的标准，并让所有相关的人了解该程序应张贴出来，并需包含以下内容哪些是该场所所必须的物品（整理）每一个需要的物品都有一个固定的位置，并确保它们在各自的位置上（整顿）所有东西都是干净整洁的，并以此来检查设备并发现问题（清洁）Standardize清洁1﹑整理﹐整顿﹐清洁彻底实施维持。2﹑生产过程中产生的脏物实时排除﹐有害物质防止漏出﹐例如焊接排烟﹐有机溶剂等使用符合安全卫生。23自觉的遵守规则来保持前面的4S培训管理层的支持习惯所有员工参与执行程序Sustain素养1﹑守时励志遵守就业时间。2﹑确保出勤率﹐向全勤挑战。3﹑塑造有礼貌明朗的工作场所。4﹑养成良好生活习惯。24长时间不使用,没有关闭电源安全25□工作效率方面-寻找和取出物品时，需要很多时间-保管不必要的物品，工作积极性下降-占用实际必要的工作或储存空间-调查库存时，需要过多的时间等□环境安全方面-工作现场空间变小，现场秩序变得混乱-由于有害环境，健康受到威胁(倒塌,摔倒,妨碍,滑倒等的危险)□产品质量方面-由于倒塌及摩擦等而发生破损和不良的产品-由于异物的混入和异常部件的使用而导致不良产品-由于合格品和不良品的混合，需要重新进行分选工作-由于不能进行先入先出，会导致长期保管品腐蚀的现象2.5S的必要性26□明确自己的任务后彻底执行-只有全员参与才能发挥强大的力量-比起一个天才，组织的团结更重要□能够彻底做好简单的事才能做到困难的事-能够珍惜简单,容易的事体系化活动的实施-能够守基本才能做到正确的作业□业绩好的企业很成功的进行5S-业绩不好的企业的共同点人际关系不良(相互不打招呼,无活气),出勤率不良,改善提案少社团活动停滞,不良或故障增加,现场设备脏乱,工具类放置散乱，不良品/原材料推积极乱.-5S是一个工厂的镜子□从事后处理到事前预防-事前检讨30分相当于事后处理3小时~3天问题的事后处理(因忽略了简单,微小的问题)-结果管理上用原因管理来看事物的方式转换现在整理整顿清扫清洁习惯化(生活化)2.5S的必要性27□遵守基本条件-基本条件(微缺陷,不合理点)的忽略-因没有跟问题的发生直接关系觉得不重要作业者:简单的动手,每天作业的一部分管理者:能够深入到基本条件的心态和责任的实施-现场LOSS的根源地:用5S消除浪费□5S本身就是一种事-生活智慧中有事的智慧-5S是为了在最高状态下使用的准备为了消除查找时间的准备作业的改善□大规模系统事故预防-误操作,修理错误等人为的瞬间失误是原因-要把对于系统的思考或姿势正确的放在原点错误想法:说要扔啊,觉得很可惜哟……没有整理的现场:搁置着不必要的物品果断地去掉不必要的物品，变得非常...