玻璃钢埋地管的施工一、管道的包装及运输二、管道的吊装三、管道的存放四、施工程序五、管道安装要求六、施工中应注意的事项一、管道的包装及运输管道在生产完毕后，经过严格地检验确认为合格品，方才能对其进行包装。产品包装时应按产品特性要求一般采用单根两端用草绳、草片、草包等方式包装。谨防管道在运输过程中，相互之间发生碰撞，而磨损管道外壁及端口。特别是对于管道、管件带法兰包装时，应注意对法兰的端面水线及密封面进行保护，防止被磨损。在管道的运输过程中,管道的底部应嵌入木楔使之保持稳定,确保没有两根管道相接触的情况发生。装运管道的最高高度为2米，使用柔韧的带子或绳子将它们固定在运输工具上，千万不要用没有衬垫的钢丝或链条以免使管道发生磨损。另外，最大挠曲量不要超过1.5%，因为在极限值以内的情况下会导致管道的损坏。二、管道的吊装在对管道装卸的过程中，仍需对管道加以控制，严禁使用钢丝绳或其它硬质物，应该使用软绳或软质带吊装。采用机械装卸时，用两个支撑点，可以使其它更容易控制，管道的支撑点也可以只有一个，但切不可用绳子贯穿其两端来装卸管道。吊装时应轻吊轻放，严禁抛投。三、管道的存放夹砂玻璃钢管，象其它所有石油化学产品制成的管道一样是可燃的，所以建议不应将它放置在热源暴露的地方。在安装过程中，必须小心谨慎以防止管道暴露在电焊的火星和切割的火焰及热（火）电源的附近。当现场用挥发性或易燃材料进行修补管道或接头时，这些预防措施是非常重要的。当管道直接放于地上时，注意地面要平坦，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，所有的管道需加垫木楔以防止滚动。应保证管道在强风、不平的地区或其它条件下堆放得稳定。堆放高度不可以超过2米，1400毫米以上的管道切不可叠放。管道的最大径向挠曲不可超过直径的1.5%，不允许凸起、扁平和其它突然的曲率变化。在这些极限值的情况下存放将会损坏管道。现场堆放管道按下列规定现场管道的堆放公称150200250300400500600—700800—12001400—2400直径堆放9层数对于管道的接头应置于阴凉处，切勿将其暴露于阳光下。不要将橡胶与脂类、油类等其它石油衍生物及溶剂相接触。四、施工程序管沟开挖——管沟基础处理——接头连接——下管——清理接头部位及涂抹润滑剂——管道连接——管道定位——夯实管道底部——管沟回填——管顶以上区域回填。1、管沟开挖87654321管沟开挖必须要直，并清除树根。2、管沟基础处理管沟底部应平整，底面铺上符合要求的基础材料，用立式震动夯实机夯实。3、接头连接处连接管道的位置，应预先做好接头槽。4、下管下管时管道不能跟防护装置碰撞。5、清理接头部位及涂抹润滑剂把粘在管道承口内面，插口外面及橡胶圈部位的砂子、土等杂物用棉纱头擦干净后涂抹专用润滑剂。6、管道连接管道连接时应将管道吊到轴线上，采用手工（机械）拉进到标线位置。7、管道定位使用测锤、水准仪等进行正确的定位。8、夯实管道底部连接完成后，管道底部用木夯夯实到无缝隙状态。9、管沟回填把符合规范要求的基础材料均匀的填入管沟，使用立式震动夯实机细心使管道周围坚实。10、管顶以上区域回填如果使用重型机械夯实，回填深度必须为50cm以上。五、管道安装要求玻璃钢管安装前选择适合的安装类型（由管道的刚度、埋深和原土类型决定的）。为了使管道具有足够的支撑，根据原土条件要对管区的回填材料加以适当的限制。安装管道的初期和长期的扭曲不能超过有关的规定，否则将达不到管道长期使用的目的。管道的垫层应遵照要求使用砂或砾石。在沟底夯实之后再铺设垫层应夯实到90%的密实度，以保证管道有足够的支撑，建成后的管床应平整，而且能够给管道以长期稳定的支撑。基础区土壤的夯实程度，应等于主管区回填的夯实程度，或者说应使其土壤阻力特性一致。在管道的接头处，为满足安装的需要，接头处必须超挖。安装时管道不得离开管底表面，安装结束后，再按要求夯实接头处的超挖部位。如果在管沟遇到岩石、硬土层，松软而不稳定的土壤或高度膨胀的土壤，那么就有必要增加垫层的厚度来达到管道底部的足够支撑。管道在连接好后，管区一定要马上回填，这样可以防止管...
