MAG焊焊接要点及注意事项2011.9.14一、焊前准备•1.1检查极性：采用直流反接。•1.2检查送丝系统：确保送丝无阻。•1.3检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。•1.4检查供气系统：减压器及流量计是否工作正常。•1.5检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查气体（80%Ar+20%CO2），压力降至0.98MPa时，禁止使用。•1.6检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。•1.7清理工件表面：焊前清除焊缝两侧20mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。•1.8检查焊接参数：严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。二、焊接过程•2.1起弧要饱满，防止余高过大、焊缝过窄。•2.2焊前及焊接过程中，要考虑下一层焊缝或者打磨创造条件。•2.3收弧多点几次避免弧坑裂纹。•2.4严格按工艺文件焊接规范进行施焊，防止烧穿、未熔合等•2.5减少气孔的产生。（防止及减少气孔在很大程度上取决于焊工的操作技能。•2.6控制焊接速度，形成合适焊缝余高，减少咬边现象的产生。•2.7多层焊时，控制层间温度。•2.8控制焊枪角度。只有在长期的实践中不断总结，在焊接理论的基础上来提高自己的操作水平，每位焊工在练习过程中和今后的工作中，不断总结经验，提高自己的技术水平。三、焊后处理•3.1清理焊渣、打磨接头。•3.2自检外观成型良好。•3.3自检焊缝尺寸符合图纸要求。•3.4自检焊缝是否存在缺陷。•3.5填写质量记录卡。•3.6互检确认。•3.7专检确认焊缝尺寸及缺陷的评判参考iso5817标准四、常见焊接缺陷•（1）气孔•焊丝和工作有过量的油、锈和水；CO2气体保护不良（流量低，气体不纯，喷咀堵塞，漏气，风较大）。•（2）咬边•弧长太小，焊速过快；焊枪位置不合适，焊接电流过小，垫板的凹槽太深。•（3）夹渣•前层焊缝的溶渣去除不干净；小电流低速度时溶敷量过多，在坡口内进行左焊法、焊接溶渣流到前面去，焊接摆动过大。•（4）飞溅•焊接电流和电压配合不当；焊丝和工件清理不良；导电咀孔径过大或过小，焊丝伸出过长。四、常见焊接缺陷•（5）溶深不够•焊接电流太小，焊丝伸出过长，坡口不适当，角度过小，间隙过小。
