冲压模具结构VIP专享VIP免费

第八章冲压模具设计8.1单工序冲裁模的典型结构冲裁可分为冲孔和落料。定义：用冲模沿封闭轮廓曲线冲切，封闭线内是制件，封闭线外是废料的工艺，叫落料；反之是冲孔。冲裁模分类：1.工序组合的形式:单工序冲裁模、复合冲裁模和连续冲裁模。2.按工序分类:落料模、冲孔模、切断模和切边模等。8.1.1落料模.•1）敞开模•特点：结构简单，制造容易，模具的均匀间隙不易保证，安装调试复杂，冲裁制件•精度低•2）导板模•特点：精度较高，模具寿命长，模具间隙由模具制造精度决定，但制造复杂••3）导柱模•特点：精度高，模具寿命长，使用安装方便，但是模具规模大、•8.1.2.冲孔模•冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结构。•1)侧壁冲孔模•2)小孔冲孔模模具结构采用缩短凸模长度的方法(防止弯曲变形而折断)特点：制造比较容易，凸模使用寿命也较长。第二章冲裁工艺与模具设计8.2复合冲裁模复合模（多工序冲裁模）定义：冲床一次行程中，在模具同一位置上能完成几个不同冲裁工序的模具。结构特点：一副模具有一个凸凹模。分类：①正(顺)装式复合模②倒装式复合模。8.2.1正装式复合模适用：制件平直度要求较高或冲裁时易弯曲的大而薄的制件。缺点：操作不方便，也不安全，不适用于多孔制件的冲裁。••8.2.2倒装式复合模•特点：操作方便、安全•应用：平直度要求不高，多孔厚板制件的冲裁。•复合冲裁模的特点：•1）制件形位尺寸精度较高。•2）制件冲孔与落料的毛刺同在一侧。•3）可以节省材料。•4）模具的体积较小，模具结构紧凑。•5）制件内外形尺寸直接影响凸凹模强度。•6）生产效率高。•由于凸凹模的壁厚受到限制，复合模适宜冲裁生产批量大，精度要求高、厚度不•大于3mm的形状复杂软料和薄料。第二章冲裁工艺与模具设计8.3级进冲裁模级进冲裁模定义：一次行程中，在不同的位置上同时完成多道冲裁工序（如冲孔、落料、切边）。关键问题：毛坯定位一、级进模常用以下几种典型结构：①用固定挡料销和导正销定位②用侧刃定距特点：侧刀（侧刃的长度等于步距）侧刃作用：是在冲床的每次行程中，沿条料边缘冲下一块长度等于步距的料边。优点：操作方便，定位准确，生产率高。缺点：结构复杂，材料损失大。应用：厚度小于0.5mm的薄板或不便使用定位销、导正销定位时。③用切舌定距应用：大于1mm厚板料特点：与侧刃定距相比节省材料，动作操作可靠。二、级进冲裁模的特点：优点：生产率高，制件精度高，便于实现自动化，操作方便，工作安全。缺点：结构尺寸大，制造复杂，成本高。三、连续模与复合模相比的特点:(1)具有比复合模更高的生产率。(2)不存在“最小壁厚”问题，模具的强度高，寿命较长。(3)操作安全，易于实现自动化.(4)比复合模的制件精度低。第二章冲裁工艺与模具设计8.4冲裁模工作零件的结构（1）凸模一般的结构分类：1、凸模按结构形式分类有整体式、相拼式和带护套式；2、按截面形状分类有圆形、矩形、异形等；3、按刃口形状分类有平刃凸模和斜刃凸模等。2.4.1凸模结构形式1、整体式凸模结构形式：1）直通方式（a、b、c）2）台阶型凸模（d）3）肩型台阶凸模（e）4）为挂台型凸模（f）5）异形刃口的凸模结构（g）•2、.镶拼式凸模•采用目的：（1）为了节省贵重金属（2）为了保护小凸模，便于制造•3、护套式凸模•护套式凸模主要用于小凸模的结构。为了增加小凸模的强度，一般在小凸模外加护套。•2.4.2凸模的固定方式•1、大型凸模的固定•2、圆形凸模的固定•3、异形凸模的固定•4、小凸模的固定••2.4.3凹模的结构形式•1、凹模外形结构•外形结构：整体式、相拼式、镶嵌式•2、凹模洞口形式•常用凹模洞口类型•1）直筒式刃口凹模（a、b、c）2）锥筒式刃口凹模（d、e）第二章冲裁工艺与模具设计8.4冲裁模工作零件的结构（2）•8.4.4凹模固定方法•（a）、（b）所示是常用的圆形冲孔凹模，直接装在凹模固定板中；•（c）所示的是采用螺钉和销钉定位固定；•（d）为快换式凹模固定方法。•8.4.5凸凹模的结构•凸凹模用于复合模中，它的内形为凹模孔口，外形为凸模，其刃口形式可参照凸模和凹模的刃口形式。但凸凹模壁厚不能小于一定...