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SLP案例分析1.准备原始资料明确给出P,Q,R,S,T资料。需要对作业单位的划分情况进行分析，通过分解与合并，得到最佳的作业单位划分状况。以叉车总装厂为例说明SLP产品构成分析P—Q分析企业的各级组成部门称为企业的各级组成部门称为作业单位作业单位。。一个企业应该有：一个企业应该有：生产车间：生产车间：生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。生产部门，直接承担企业的加工，装配生产任务。仓储部门：仓储部门：原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，原材料仓库，标准件与外购件库，半成品仓库，成品库。成品库。辅助服务部门：辅助服务部门：辅助生产部门（工具机修车间），生活服务辅助生产部门（工具机修车间），生活服务部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。部门（食堂），其他服务部门（车库，传达室）。智能管理部门：智能管理部门：生产部门，技术部门，质量检验部门，人事生产部门，技术部门，质量检验部门，人事部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。部门，供销部门，负责协调生产和控制等工作。作业单位Ｓ划分作业单位Ｓ划分物流分析-工艺过程R分析23121131122.2.物流分析物流分析FlowAnalysisFlowAnalysis当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙”的第三个字母R（路线）。零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原则：两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。1）工艺流程图(ProcessChart)。在大批量生产中，产品品种很少，用标准符号绘制的工艺过程图直观地反映出工厂生产的详细情况，此时，进行物流分析只需在工艺过程图上注明各道工序之间的物流量，就可以清楚地表现出工厂生产过程中的物料搬运情况。物流分析方法标准件10.5054730.020.20(0.3)0.300.200.300.010.31原材料0.12）多产品工艺过程图。在多品种且批量较大的情况下，如产品品种为10种左右，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流途径。77777最小步数111717139步数XGFEDCBZ54321零件编号３）从至表(From-toChart)。当产品品种很多，产量很小且零件、物料数量又很大时，可以用一个矩阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向和物流量。设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到的8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、检验、包装和成品，以1~8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如下表所示产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C123456785从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品8From2036443018101228362210181624102230818303826384612208各作业单位距离见下表，试作出物流分析。（注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略。）距离从至表解：先按工艺线路画出产品运量从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品A8C5A8A8A8A8A8A8A8A8B3B3B3AB11B3AB11B3AB11B3AB11AC13FromC5C5C5C5ABC16C5ABC16C5ABC16产品号每天搬运托盘数工艺路线A12563546788B14356783C12345678512有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距有了距离从至表和产品运量从至表，以相应格子的运量乘以距离便得离便得物流强度物流强度，见下表。，见下表。物流强度从至表物流强度从至表To123456781.原料2.锯床3.车床4.钻床5.铣床6.检验7.包装8.成品From1080602881048026418840144802524166419248128合计212348344232128合计201604802725925601921288AC13104再按作业单位对的强度划分等级，物流强度等级划分采用著名的A、E、I、O、U等级．物流强度等级符号物流路线比例%承担的物流量比例%超高物流强度A1040特高物流强度E2030较大物流强度I3020一般物流强度O4010可忽略搬运UAEIOU等级比例A...