案例分析空压系统节能减排新技术应用VIP免费

http://www.shunlico.com案例分析空压系统节能减排新技术应用随着某厂规模越来越大，其压缩空气站装机容量已从每分钟数百立方逼近千立方;按气质要求可大致分为仪用气、输送气和一般工厂用气;根据地域和用途不同，目前在用的后处理设备多采用冷冻式、吸附式或冷冻+吸附组合式。近二十年来，空压机已由活塞式过渡到螺杆式，近年来一些大型空压站开始采用离心机或离心主供/螺杆调峰组合式。目前，在用各类压缩机几乎占用了全国发电量的10%，而与其配套的后处理设备能耗约占空压机输入功率的10%～20%，所以空压系统节能减排日益受到关注。本文主要结合某厂特点介绍目前空压机及其后处理设备在节能减排方面的一些新动态和新技术，以供设计、采购、运行人员参考。1、2012版压缩空气站设计规范有关空压机选型的条文及影响1.1原文：新《规范》规定：当单台压缩机额定电机功率大于300kW时，不宜选用单级喷油螺杆压缩机。编制说明：因为单级喷油螺杆压缩机机组比功率比活塞压缩机通常要高10%，比离心压缩机要高15%，从节能角度考虑，当单台压缩机额定电机功率大于300kW(相当于1MPa、60m³/min螺杆压缩机功率)时，不宜选用。笔者认为将螺杆与离心机划线为60m³，主要因为离心机排气量达60m³时，大多采用三级压缩，使其更接近等温压缩，整机功率亦大幅下降。1.2离心/螺杆组合工艺流程及说明图1采用低露点(≤-20℃)压缩热干燥器，与鼓风外加热的露点相同，两个系统可互换。图2压缩热干燥器采用传统型，压力露点小于等于-3℃，可满足输送和一般工厂用气，部分气体再串联较小型的仪表用气干燥器(低负荷)。螺杆系统通过两个旁通分别与输送用气和一般工厂用气联通作为其补充。http://www.shunlico.com2、2012版压缩空气站设计规范有关于干燥器选型的条文2.1原文：“工作压力小于10MPa、单台处理气量大于20m³/min或工作压力大于等于10MPa、单台处理气量大于3m³/min的吸附式干燥装置，宜采用加热再生吸附式干燥装置或压缩热再生吸附式干燥装置”，“压缩空气湿度等级要求不低于5级时，应选用冷冻式干燥装置或压缩热再生吸附式干燥装置”。编制说明：目前常见的压缩空气干燥装置中，干燥装置相当于压缩机耗能的比例，冷冻式约为3～5%，加热再生吸附式约为8～10%，无热再生吸附式、微热再生吸附式约为18%，压缩热再生吸附式为1～2%。在一般情况下，为节约能耗，选型干燥装置时，在满足干燥要求的前提下应尽可能选用能耗少的干燥装置。2.2目前市场上流行的第一代无热、小微热(短流程)、大微热(长流程)吸附式干燥器以及冷干+吸附(第一代无热、微热)由于大量消耗高品质产品气(10%～20%)，将逐步退出市场，取而代之的是与螺杆机配套的鼓风外加热和与离心机配套的压缩热(余热)干燥器以及它们的升级换代产品第三、四代零气耗、低露点、多功能型。值得注意的是：1)由于近十年离心机的技术进步、品牌离心机排气温度已下行至90～110℃(原为120～150℃)，在此温度下的压缩热脱水干燥能力已不能达到其它吸附式干燥器压力露点-20℃功能，因此该条文将其应用纳入冷干机类或介于冷干机与吸附式之间的干燥器产品。2)干燥器节能减排、降低运行费用的核心技术是不用或少用产品气，因为产品气成本构成中电价仅占4成左右，其余6成为固定资产折旧、水、油、汽、管理、人工成本等。以排气量为100m³为例，干燥器耗电占压缩机输入功率5%(550kW)计，耗气5%，电价0.70元/kWh，气耗0.16元/m³计：则电费：0.70×550kW×5%=19.25元/h，气费0.16×100m³×60min×5%=48元/h在所谓相同“能耗”比例下，电费占产品气的成本比例为：19.25/48=0.4按每年运行300天，每天24h计：气费比电费多：(48-19.25)×300×24=20.7万元/年3)压缩热干燥器的两大先天性缺陷，使其不能迈入其它吸附式干燥器低露点行列，除非采用第三、四代改良型。各种型式无油机不同排气温度下再生所能达到的产品气露点，见表1，大致可归纳为再生气温度每提高10℃，产品气露点可降低2～3℃。凡有热再生型必设吹冷程序，一般从塔平均温度100℃降至50℃，需消耗5%以上产品气，按加热/吹冷2/2小时计，吹冷瞬时进气流量需8%～10%左右，至于样本上所标注的1%～2%等均不可信...